旋转往复泵的制作方法

文档序号:5484145阅读:1032来源:国知局
专利名称:旋转往复泵的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型涉及一种往复泵,尤其表现在采用转子在旋转过程中,迫使装于转子内的柱塞,产生往复运动,从而完成吸入和排出介质的旋转往复泵。
二.
背景技术
现有泵主要有容积式泵和离心式泵两大类,容积式泵主要有往复泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等。因往复泵效率高、流量准确、自吸性能好而得到普遍应用,其中以曲柄往复泵最为普遍。但曲柄往复泵结构复杂、体积大冲击振动大,噪音高而在一些领域受到了限制。在专利申请号98239720.8专利公开了″一种高效转子往复泵″仍然存在着冲击振动大、噪音高等不足之处。
三.
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、制作容易、冲击振动小、噪音低、运行平稳、效率高的旋转往复泵。
本实用新型的目的所采用的技术方案是,包括带有进出口法兰的泵体呈圆形的内腔有带轴心孔的隔板,泵体内腔两端面与有轴心孔的轴承架用螺栓连接,其泵体的隔板与两轴承架形成两容积腔内装置有轴心孔的转子,泵轴两端分别与轴承架轴心孔连接、中部用键与转子连接,转子外圆周面上均匀分布三个圆柱孔内放置有柱塞,转子与轴承架之间装置有行程槽的行程架,行程架固定在轴承架上,靠行程架的转子端平面与圆柱孔相通有长方槽,柱塞的端面螺孔与支柱的外螺纹啮合,支柱的另一端穿过转子端平面的长方槽插入行程架的行程槽内。
本实用新型,转子外圆周面上三个圆柱孔的轴心线与转子的轴心线相交。
本实用新型,行程架上的行程槽是与行程架外圆或内孔偏心的圆环槽。
本实用新型,泵体设计有两个容积腔,对称安装两个相同的转子,以平衡转子的离心力;泵轴通过键与转子连接以传递动力,泵轴两端固定在前后轴承架上。当原动力机带动泵轴和其上的转子旋转时,转子上的柱塞因支柱受行程架的行程槽的限制而作往复运动,转子旋转一周,柱塞往返一次,使转子上的圆柱孔的容积发生变化,从而将介质从泵体的进口吸入带到出口排出,从而完成输送介质的任务。
由于采用了上述方案,改变了往复泵的结构形式,因此本实用新型与现有往复泵技术相比,结构简单紧凑、制造维修方便、体积小、重量轻、成本低等特点,可代替现有离心泵、齿轮泵、往复泵而广泛用于各工业领域。
四.以下结合附图进一步说明本实用新型。



图1是本实用新型剖视结构示意图;图2是本实用新型的转子剖视结构示意图;图3是图2右视示意图;图4是本实用新型的行程架剖视结构示意图;图5是图4左视示意图。
图中1-泵体 2-柱塞 3-支柱 4-行程架 5-泵轴 6-转子7-轴承架 8-隔板 9-键 10-圆柱孔 11-长方槽 12-行程槽五.具体实施方式

图1所示,泵体1两端面用螺栓安装轴承架7,泵体1内的隔板8两侧装有转子6,转子6与轴承架7之间装有行程架4,泵轴5两端与轴承架7连接、中部用键9与转子6连接,转子6的圆柱孔10放置有柱塞2,柱塞2的螺孔与支柱3端螺纹连接,支柱3另一端插入行程架4的行程槽12。
图2和图3,转子6的外圆周边有圆柱孔10、与圆柱孔10相通端平面有长方槽11。
图4和图5,行程架4开有行程槽12。
权利要求1.一种旋转往复泵,包括有进出口法兰盘的泵体(1)呈圆形的内腔有带轴心孔的隔板(8),泵体(1)内腔两端面与有轴心孔的轴承架(7)用螺栓连接,其特征是泵体(1)的隔板(8)与轴承架(7)形成两容积腔内装置有轴心孔的转子(6),泵轴(5)两端分别与轴承架(7)轴心孔连接、中部用键(9)与转子(6)连接,转子(6)外圆周面上均匀分布三个圆柱孔(10)内放置有柱塞(2),转子(6)与轴承架(7)之间装置有行程槽(12)的行程架(4),行程架(4)固定在轴承架(7)上,靠行程架(4)的转子(6)端平面与圆柱孔(10)相通有长方槽(11),柱塞(2)的端面螺孔与支柱(3)的外螺纹啮合,支柱(3)的另一端穿过转子(6)端平面的长方槽(11)插入行程架(4)的行程槽(12)内。
2.根据利要求1所述的一种旋转往复泵,其特征是转子(6)外圆周面上三个圆柱孔(10)的轴心线与转子(6)的轴心线相交。
3.根据权利要求1所述的一种旋转往复泵,其特征是行程架(4)上的行程槽(12)是与行程架(4)外圆或内孔偏心的圆环槽。
专利摘要旋转往复泵涉及一种工业泵。针对现有曲柄往复泵结构复杂、体积大、冲击振动大、噪音高等不足之处,而提出一种结构简单,冲击振动小,噪音低,运行平稳,效率高的旋转往复泵。所采用技术方案是泵体(1)两端面用螺栓安装轴承架(7),泵体(1)内的隔板(8)两侧装有转子(6),转子(6)与轴承架(7)之间装有行程架(4),泵轴(5)两端与轴承架(7)连接、中部用键(9)与转子(6)连接,转子(6)的圆柱孔(10)放置有柱塞(2),柱塞(2)的螺孔与支柱(3)一端螺纹连接,支柱(3)另一端插入行程架(4)的行程槽(12)。
文档编号F04C2/00GK2527745SQ02221889
公开日2002年12月25日 申请日期2002年3月15日 优先权日2002年3月15日
发明者张嗣祥 申请人:重庆海通机械制造有限公司
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