一种可自动更换挤出模头的造粒装置的制作方法

本发明涉及一种塑料生产用设备，具体是一种可自动更换挤出模头的造粒装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。塑料加工是化工生产的一种。废旧塑料的回收利用一直是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的生产方式，实现废旧塑料的再生利用资源化是料或减少资源浪费的一种生产方式。在废旧塑料的回收利用过程中需要用到造粒机对塑料进行造粒，一般的造粒机工作效率低、造粒效果差、更换挤出模头不方便，且造粒效果差、效率低，使用不方便，不能有效节约能源，不能满足现代化塑料生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动更换挤出模头的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动更换挤出模头的造粒装置，包括螺旋送料筒，其特征在于，所述螺旋送料筒上侧设有破碎筒，破碎筒上侧连接有进料斗，在破碎筒内部右下侧设有主动破碎辊，破碎筒内部左上侧设有从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊平行设置，主动破碎辊和从动破碎辊的外壁上均匀设有若干个破碎锤，主动破碎辊通过皮带与电机连接，从动破碎辊通过轴承转动安装在从动破碎辊架上，从动破碎辊架水平滑动安装在破碎筒侧壁上，破碎筒左侧外壁上固设有气缸，气缸驱动连接从动破碎辊架，所述破碎筒底端通过下料管与水平设置的螺旋送料筒的进料口连接，螺旋送料筒外壁上设有电磁加热线圈，螺旋送料筒内部设有水平设有转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴左端与第二驱动电机连接，在螺旋送料筒右端连接挤出模头，挤出模头可拆卸的设于挤出模头转盘上，挤出模头转盘上共设有五个挤出模头，且五个挤出模头在挤出模头转盘上围绕中心周向排布，挤出模头转盘的圆心处设有转动轴，转动轴左侧连接第三驱动电机，所述螺旋送料筒上侧靠右设有超声波探测仪，在第二驱动电机顶部设有接线盒，接线盒通过连接线与变频器连接，螺旋送料筒左端设有控制柜，变频器设置在控制柜内部，控制柜上设有显示器，在显示器下侧设有控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述主动破碎辊和从动破碎辊的中心连线与竖直方向连线的夹角为35°-60°。

作为本发明进一步的方案：所述挤出模头为网状结构。

作为本发明进一步的方案：所述挤出模头转盘的形状为圆形。

作为本发明再进一步的方案：所述超声波探测仪与螺旋送料筒之间设有隔热膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：造粒机工作时，工作人员从进料斗投入物料，同时电机驱动主动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊配合工作，一起将塑料粉碎，提高了后续造粒的效果和效率，气缸可以控制主动破碎辊和从动破碎辊之间的距离，从而控制物料粉碎后的颗粒的大小，无需停机调试，操作方便，实用性强；塑料进入螺旋送料筒内部，第二驱动电机带动转轴转动，螺旋叶片转动对塑料进行输送，采用电磁加热，减少了机筒加热时间和热传递的能量损耗，大大增加了热能的利用率，从而达到节能的目的，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机工作带动挤出模头转盘转动，更换为下一个挤出模头，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了塑料造粒机的工作效率，且无需人工操作，安全可靠；超声波探测仪可有效对加热机筒内部的熔融料进行超声探测，进而根据探测数据调整工艺参数，精准度高，使用方便，避免了经验操作带来的不确定性，使得产品质量大大提高，变频器可改变电机的功率输出达到节能的效果。

附图说明

图1为可自动更换挤出模头的造粒装置的结构示意图。

图2为可自动更换挤出模头的造粒装置中挤出模头转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种可自动更换挤出模头的造粒装置，包括螺旋送料筒10，所述螺旋送料筒10上侧设有破碎筒1，破碎筒1上侧连接有进料斗2，在破碎筒1内部右下侧设有主动破碎辊3，破碎筒1内部左上侧设有从动破碎辊4，主动破碎辊3和从动破碎辊4平行设置，所述主动破碎辊3和从动破碎辊4的中心连线与竖直方向连线的夹角为35°-60°，主动破碎辊3和从动破碎辊4的外壁上均匀设有若干个破碎锤，主动破碎辊3通过皮带与电机连接，从动破碎辊4通过轴承转动安装在从动破碎辊架5上，从动破碎辊架5水平滑动安装在破碎筒1侧壁上，破碎筒1左侧外壁上固设有气缸6，气缸6驱动连接从动破碎辊架5，造粒机工作时，工作人员从进料斗2投入物料，同时电机驱动主动破碎辊3，主动破碎辊3和从动破碎辊4配合工作，一起将塑料粉碎，提高了后续造粒的效果和效率，气缸6可以控制主动破碎辊3和从动破碎辊4之间的距离，从而控制物料粉碎后的颗粒的大小，无需停机调试，操作方便，实用性强；所述破碎筒1底端通过下料管7与水平设置的螺旋送料筒10的进料口连接，螺旋送料筒10外壁上设有电磁加热线圈11，螺旋送料筒10内部设有水平设有转轴12，转轴12外壁上设有螺旋叶片13，转轴11左端与第二驱动电机14连接，在螺旋送料筒10右端连接挤出模头16，所述挤出模头16为网状结构，挤出模头16可拆卸的设于挤出模头转盘15上，挤出模头转盘15的形状为圆形，挤出模头转盘115上共设有五个挤出模头16，且五个挤出模头16在挤出模头转盘15上围绕中心周向排布，挤出模头转盘15的圆心处设有转动轴17，转动轴17左侧连接第三驱动电机18，塑料进入螺旋送料筒10内部，第二驱动电机14带动转轴12转动，螺旋叶片13转动对塑料进行输送，采用电磁加热，减少了机筒加热时间和热传递的能量损耗，大大增加了热能的利用率，从而达到节能的目的，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头16进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机18工作带动挤出模头转盘15转动，更换为下一个挤出模头16，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了塑料造粒机的工作效率，且无需人工操作，安全可靠；所述螺旋送料筒10上侧靠右设有超声波探测仪9，所述超声波探测仪9与螺旋送料筒10之间设有隔热膜，在第二驱动电机14顶部设有接线盒24，接线盒24通过连接线25与变频器23连接，螺旋送料筒10左端设有控制柜20，变频器23设置在控制柜20内部，控制柜上设有显示器22，在显示器下侧设有控制面板21，超声波探测仪可有效对加热机筒内部的熔融料进行超声探测，进而根据探测数据调整工艺参数，精准度高，使用方便，避免了经验操作带来的不确定性，使得产品质量大大提高，变频器可改变电机的功率输出达到节能的效果。本发明可自动更换挤出模头的造粒装置，能够对塑料进行破碎后造粒，提高了造粒效果和效率，无需停机即可控制破碎颗粒大小，使用方便，可有效对加热机筒内的熔融料进行超声探测，能为工艺参数的调整提供准确的数据依据，且能够有效的节约了能源，另外可在不停机的情况下更换挤出模头，便于清洗和更换，无需人工操作，提高了造粒机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。