锥模造粒机的制作方法

本发明涉及一种粉体原料造粒的设备，具体是一种锥模造粒机。

背景技术：

目前国内外常规使用的环模压辊造粒机、平模压辊造粒机在工业制粒生产中都有广泛应用，是饲料工业与肥料工业生产中主要的二种压辊式类型造粒设备，但在实际生产中由于各行业的原料及配方组合不同，其使用效果差距较大，环模压辊造粒机、平模压辊造粒机的一个共同特点在造粒工作时粉体原料充斥整个造粒区域，此时粉体原料饱和状态往往造成主电机的无功能耗、以及造粒工段内部压辊、模具及一些零配件的磨损，由于环模压辊造粒机、平模压辊造粒机的模具旋转式结构往往采用较厚的模板材料，其效果虽然可以获得较大的产品压缩比，但实际生产中有些产品只需要较小的压缩比就合适，上述二种压辊式类型造粒设备在获得较大的产品压缩比的过程必然使物料在造粒工段停留过长，减缓了物料通过模孔的速率故此影响了产量，这时物料温度过高加速了模具、压辊等磨损，因此急需一种能同时解决上述两种压辊式类型造粒设备的缺陷，并同时兼备上述二种压辊式类型造粒设备功能特点的设备。

目前尚未见有利用锥模和锥辊相结合的锥模造粒机应用于工业制粒生产的有关报导。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种锥模造粒机，该机兼备常规环模压辊造粒机和平模压辊造粒机的功能特点，并且具有结构简单、维护方便、功耗低、生产效率高的优点。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明锥模造粒机，包括机壳、动力机构，机壳内安装有竖直排布的传动轴，传动轴由动力机构驱动其旋转，传动轴由下至上依次安装有出料圆盘、数个锥型压辊、定向分配进料圆盘，数个锥型压辊随传动轴转动的同时能实现自转；机壳的上部安装有与锥型压辊配合并留有一定间隙的锥型模具，锥型模具上均布有成型小孔。

所述机壳的上部设有位于定向分配进料圆盘上方的进料斗。

所述锥型压辊安装在倒锥压辊联接盘上，倒锥压辊联接盘与传动轴形成固定连接，锥型压辊与锥型模具配合的锥面以一定倾斜角度排布。

所述出料圆盘的上方侧边设有将物料排出外面的颗粒出料口。

所述动力机构包括电动机和传动皮带轮，传动皮带轮安装在传动轴的底端，传动皮带轮经皮带与电动机输出轴上的皮带轮相连接。

所述定向分配进料圆盘上开有能定时定量将物料落入锥型压辊与锥型模具之间的钳入口位置的定向分配进料口。

本发明锥模造粒机与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明采用锥型压辊和锥型模具锥度相配合实现压辊与模板之间碾压线速率相匹配，从而解决了因不等线速率产生压辊、模板倾斜磨损的技术问题；

2.本发明采用固定模具安装结构，使锥型模具减少磨损率，锥型模具展开平面有效工作面开孔率提高25％以上，同时提高了产量，电耗降低20％以上；

3.本发明采用定向分配进料圆盘结构，使物料准确落入锥型压辊与锥型模具之间的钳入口，使物料在造粒工段迅速通过，较常规环模压辊造粒机、平模压辊造粒机运行负荷减少20％以上生产能耗。

附图说明

图1是本发明锥模造粒机的结构示意图。

图2是图1中锥型压辊6、锥型模具7及定向分配进料圆盘5之间的装配俯视示意图。

图中：电动机1，传动皮带轮2，传动轴3，进料斗4，定向分配进料圆盘5，定向分配进料口5-1，锥型压辊6，锥型模具7，倒锥压辊联接盘8，出料圆盘9，颗粒出料口10，机壳11，机座12，钳入口13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

如图1所示，本发明锥模造粒机包括机壳11和动力机构，机壳11内安装有竖直排布的传动轴3，传动轴3由下至上依次安装有出料圆盘9、数个锥型压辊9(锥型压辊的直径为上大下小)、定向分配进料圆盘5，数个锥型压辊均布安装在倒锥压辊联接盘8上，倒锥压辊联接盘8与传动轴3形成固定连接，使数个锥型压辊随传动轴转动的同时能实现自转；机壳11的上部安装有与锥型压辊9的锥面相配合并留有一定间隙的锥型模具7，锥型模具7上均布有成型小孔，锥型压辊9与锥型模具7相配合的锥面以一定倾斜角度排布，并且锥型压辊9与锥型模具7的装配角度是同等角度；机壳11的上部设有位于定向分配进料圆盘9上方的进料斗4；出料圆盘9的上方侧边设有将物料排出外面的颗粒出料口10。

本发明所述的动力机构包括倒立的电动机1和安装在传动轴3底端的传动皮带轮2，传动皮带轮2经皮带与安装在电动机1输出轴上的皮带轮相连接，通过皮带传动实现电动机1驱动传动轴3旋转。

电动机1和机壳11安装在机座12上。

如图2所示，定向分配进料圆盘5上开有能定时定量将物料落入锥型压辊6与锥型模具7配合之间的钳入口13位置的定向分配进料口5-1。

本发明所述的锥型压辊6的数量可以是2个或2个以上；所述定向分配进料圆盘5上设置的定向分配进料口5-1的数量与锥型压辊的数量相匹配。

工作时，由电动机1提供动力，通过传动轴3的旋转带动安装在倒锥压辊联接盘8上的锥型压辊6自转(由于锥型压辊6离心力的作用以及锥型压辊6与物料的摩擦作用会产生自转)，物料由进料口4进入，经过定向分配进料圆盘5的离心力作用均匀从定向分配进料圆盘5上的定向分配进料口5-1准确落入锥型压辊6与锥型模具7之间的钳入口13位置，使物料在通过锥型压辊6与锥型模具7之间的钳入口时被高速旋转的多个锥型压辊6迅速碾压通过锥型模具7排出落入出料圆盘9上，在出料圆盘9的离心力作用下从颗粒出料口10排出，完成整个从粉体物料到制造颗粒流程。

本发明通过设计锥型压辊和锥型模具锥度相配合的结构实现压辊与模板之间碾压的线速率相匹配，从而解决了平模压辊造粒机工作时、因压辊与模板内外线速度不同而造成倾斜磨损的技术问题；通过设计锥型模具定模结构安装在机壳上，从而解决了常规环模压辊造粒机动模旋转磨损严重的技术问题；通过设计定向分配进料圆盘结构，使物料能准确落入锥型压辊与锥型模具之间的钳入口位置，使物料在造粒工段迅速被碾压通过，从而实现造粒机的高度有功运行达到节能高产的效果，解决常规环模压辊造粒机、平模压辊造粒机工作时物料在造粒工段停留过长而产生的一系列负面问题。