窗帘用轨道的制作方法

文档序号:12214500阅读:1258来源:国知局
窗帘用轨道的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种轨道,尤其是一种窗帘用轨道。



背景技术:

随着人们生活水平的日益提高,传统的手拉窗帘由于费时费力已经不能满足需求,因此,目前电动窗帘的应用已越来越广泛,通过开关/遥控器控制电机,电机通过传动部件带动窗帘轨道内的滑动部件来带动窗帘的打开和关闭,省时省力。

如专利申请号为95244094的遥控电动窗帘的中国专利,包括导轨装置、张紧装置、电机装置和控制装置,导轨装置包括导轨和滑动件,导轨的尾部装有张紧装置,头部装有电机装置连接的驱动轮,张紧装置上的滑轮与驱动轮之间跨绕有能够正、反向运动的闭合拉绳,拉绳上固连有能随之运动的滑动件,该整机虽自重轻、结构简单,但是结构十分不稳定,且导轨装置结构过于简单,不易被安装固定;而且采用冷轧涂塑钢板,成本较高,不利于其广泛应用。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题,提供一种承压大、不易变形、润滑性好、降低成本的窗帘用轨道。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种窗帘用轨道,其特征在于:包括由高分子材料制成的轨道主体,所述轨道主体呈中空长条形,所述轨道主体底部的中间位置开设有开口槽,所述开口槽沿着所述轨道主体的长度方向延伸,所述轨道主体的两个侧壁相应内侧分别形成有槽口,所述轨道主体的顶部在宽度方向上的两侧分别向内凹陷而形成有卡槽。

为便于对用于带动窗帘的滑动部件起到导向和限位的作用,使得滑动部件可以平稳地沿着轨道主体滑动,避免左右晃动,所述轨道主体的底部内、位于所述开口槽的两侧分别设置有向上凸起的第一凸筋,所述第一凸筋沿着所述轨道主体的长度方向延伸。

优选的,所述第一凸筋相对所述开口槽对称设置。

优选的,形成槽口的结构为,所述轨道主体的顶部内两侧设置有向下凸起的第二凸筋,所述第二凸筋在纵向上的位置与所述第一凸筋对应,每一侧的第一凸筋、第二凸筋和轨道主体相应的侧壁构成所述槽口。

为延长轨道主体的耐磨性和使用寿命,所述开口槽和槽口的内侧表面上设置有耐磨层。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过将轨道主体采用高分子材料制成,使得轨道主体具有承压大、不易变形、成本低的优点;通过在轨道主体内加设耐磨层后,延长了轨道主体的耐磨性和使用寿命;通过轨道主体内凸筋的设置,避免了滑动部件的晃动,也使得能通过合理的结构以设置皮带。

附图说明

图1为本实用新型的轨道示意图;

图2为本实用新型的轨道分解结构示意图;

图3为本实用新型的轨道剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1~图3,一种窗帘用轨道,包括长条形的轨道主体1、穿设在轨道主体1内的皮带2、以及位于轨道主体1下方的滑动部件3。

轨道主体1呈中空,其顶部在宽度方向上的两侧分别向内凹陷(向对侧凹陷)而形成有卡槽11,由此可利用卡槽11而将轨道主体1安装到墙壁或窗帘固定架上等。轨道主体1的底部中间位置开设有开口槽12,开口槽12沿轨道主体1的长度方向延伸,开口槽12用于供滑动部件3的顶部穿入,从而使得滑动部件3可沿着开口槽12滑动。

轨道主体1的底部内、位于开口槽12的两侧,分别设置有向上凸起的第一凸筋13,第一凸筋13沿着轨道主体1的长度方向延伸,第一凸筋13对称地设置在开口槽12的两侧,以对滑动部件3起到导向和限位的作用,使得滑动部件3可以平稳地沿着轨道主体1滑动,避免滑动部件3左右晃动。

轨道主体1的顶部内、位于卡槽11下方的位置设置有向下凸起的第二凸筋14,第二凸筋14在纵向上的位置与第一凸筋13对应,由此每一侧的第一凸筋13、第二凸筋14和轨道主体1相应的侧壁构成槽口15,以供皮带2穿过,皮带2可通过轨道主体1两端的齿轮(未示出)绕设成环状,并且在轨道主体1的延伸方向上形成互相平行的两段。皮带2在轨道主体1内与滑动部件3连接,滑动部件3的顶部开设有保持孔31,滑动部件3通过保持孔31而与皮带2连接,由此可通过滑动部件3的滑动而带动皮带2循环移动。

在本实用新型中,轨道主体1由高分子材料,如塑料制成,由此可承受较大的压力,不易变形,也可大大降低成本;而且,高分子材料润滑性好,滑动部件3在轨道1内滑动时运行平稳、不会卡死、噪声也较小。开口槽12的两侧表面、以及槽口15的各侧壁内侧表面(即轨道主体1与皮带2和滑动部件3接触摩擦的表面)设置有耐磨层16,耐磨层16可以由与轨道主体1相同的材料制成。

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