蜂巢型锥孔环模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制粒机环模，具体是一种蜂巢型锥孔环模。
【背景技术】
[0002]现有生物质原料制粒机环(盘)模的模孔都是直孔型，这种环(盘)模的承压面上孔的面积仅占整个承压面面积的40%左右，且物质燃料在进入制粒机前，含水率须在15%以内，流动性差。因此分布在这40%以上面积上的物料在压辊挤压过程中，造成大量的物料堆积，而产生很大的反作用力。有人做过试验，作用在环模上的作用力的应力高达10MPa之多。这对现有环(盘)模经常出现爆模就不足为奇了。
[0003]中国专利CN201253560Y公开了一种制粒机用环模，它是将环模本体周面上的料孔上部设为锥孔，下部为方孔，但由于其锥孔与锥孔之间仍存在一定距离，导致物料在压辊压过时未能全部压入孔内面，形成反压力(如图1所示)。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种制粒机用蜂巢型锥孔环(盘)模。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0006]一种蜂巢型锥孔环模，包括环模和模孔，与现有技术不同的是:模孔按孔距等距并呈辐射状均匀布设在环模内环面上，在环模承压面上设有蜂巢型锥孔与模孔相连通，各锥孔之间无间隙配合，保证所有物料在压辊压过时都能顺利被压入模孔内。
[0007]所述锥孔直径可根据需要而定。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]1、釆用蜂巢型锥孔结构，能保证所有物料在压辊压过时都能顺利被压入模孔内；
[0010]2、釆用蜂巢型锥孔结构，降低压辊阻力，从而降低整机的功率；
[0011]3、釆用蜂巢型锥孔结构，减少驱动功率降低环(盘)模内应力，从而提高环(盘)模的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术的环模结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的环模结构示意图；
[0014]图3为图2的局部放大图；
[0015]图4为本实用新型模孔的横截面示意图。
[0016]图中:1.环模2.模孔3.锥孔
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例2对本实用新型实施作进一步描述。
[0018]实施例1:
[0019]如图2-4所示，本实用新型蜂巢型锥孔环模，由环模I和模孔2组成，模孔2按孔距等距并呈辐射状布设在内环面上，在环模I的承压面上设有蜂巢型锥孔3与模孔2相连通，锥孔直径可根据需要而定，各锥孔3之间呈无平面相接(即呈空间曲面相接)，保证所有物料在压辊压过时都能顺利被压入模孔2内。
[0020]实施例2:
[0021]模孔2按同心圆作孔距等距布设在盘模承压面上，其余同实施例1。
【主权项】
1.一种蜂巢型锥孔环模，包括环模和模孔，其特征是:模孔按孔距等距并呈辐射状均匀布设在环模内环面上，在环模承压面上设有蜂巢型锥孔与模孔相连通，各锥孔之间无间隙配合。
2.根据权利要求1所述的蜂巢型锥孔环模，其特征是:所述锥孔直径可根据需要而定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜂巢型锥孔环模，包括环模和模孔，其特征是：模孔按孔距等距并呈辐射状均匀布设在环模内环面上，在环模承压面上设有蜂巢型锥孔与模孔相连通，各锥孔之间无间隙配合。本实用新型釆用蜂巢型锥孔结构，能保证所有物料在压辊压过时都能顺利被压入模孔内；降低了压辊阻力，从而降低整机的功率；还能减少驱动功率降低环(盘)模内应力，提高环(盘)模的使用寿命。
【IPC分类】B01J2-22
【公开号】CN204365238
【申请号】CN201420664208
【发明人】黄荣刚, 谢东亨
【申请人】桂林市昊成能源有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月10日