水泥净浆流动度测定盘的制作方法

文档序号:5847161阅读:440来源:国知局
专利名称:水泥净浆流动度测定盘的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种水泥特性的测定工具,具体涉及一种水泥净浆流 动度测定盘。
背景技术
在进行混凝土外加剂与水泥的相容性试验时,需要通过大量的试验测
定水泥净浆流动度,目前测试工作所釆用的器具有
(l)截锥形圆模上口内径36mm,下口内径60mm,高度60mm,内壁
光滑无接缝的金属制品;
(2 )玻璃板400mm x 400mm x 5mm;
(3) 钢直尺300咖;
(4) 刮刀、秒表、时钟。
检测方法步骤将玻璃板放置水平,并用湿布将玻璃板、截锥圆模、 搅拌器及搅拌锅均匀擦过,使其表面湿而不带水滴;将拌好的水泥净浆迅 速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启 秒表计时器,计时至30s时用直尺量取流淌水泥净浆两个相互垂直方向的 最大直径,取平均值作为水泥净浆初始流动度。
上述检测方法存在有以下缺陷
(1) 由于一般试验室的操作平台没有经过严格的水平测试,难以保证 玻璃板处于水平位置;
(2) 测试中水泥净浆流淌的形状一般为圆形,因此400mmx 400mmx 5mm
的正方型的玻璃板在使用和清洗过程中均不方便;
(3) 现有技术要求30s后用直尺测量流淌水泥净浆两个相互垂直方向 上的最大直径,读数时方向一般是用肉眼判断的,因此两个方向不能做到准确的垂直,另外在测量过程中既要看秒表计时,又要用直尺测量读数, 这之间也存在很大的时间误差。

实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种设计合理, 结构简单,使用方便,测量准确的水泥净浆流动度测定盘。
本实用新型的技术方案是 一种水泥净浆流动度测定盘,它包括一个 表面光滑的圆形板体,其特征在于在圆形板体的圆周上等间隔设置有多 个水平调整螺母;在圆形板体的板面上,通过圆形板体的中心设置有两条 相互垂直的刻度线标示,并以圆形板体的中心为圆心设置有多个同心圆标 示;在圆形板体的中心位置上设置有圆形水准气泡。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
本实用新型设计合理,结构简单,在两个互相垂直方向上设置标记刻 度,更易于数据的读取,使用水平调整螺母和圆形水准气泡,可以方便地 调整测定盘的水平,保证其处于水平位置;由本实用新型测得的数据准确, 不受环境和人为因素的影响,测量数据更加接近真实值。


图l为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图l所示,本实用新型包括一个表面光滑的圆形板体l,圆形板体 1为一厚度5咖,直径400mm的玻璃板;为在测试工作中保证圆形板体1的 水平,在圆形板体l的圆周上等间隔设置有四个水平调整螺母2,并在圆 形板体1的中心位置上设置圆形水准气泡6;在圆形板体1的板面上通过 圆形板体1的中心设置有两条相互垂直的刻度线标示3,并以圆形板体1 的中心为圆心设置有四个半径分别为50mm、 100mm、 150mm和200mm的同 心圆标示5。
使用本实用新型进行水泥净浆流动度测定时,首先使用圆形水准气泡6和水平调整螺母2将圆形板体1调整至水平,然后使截锥形圆模内拌好 的水泥净浆落至圆形板体1的板面上,同时以秒表计时,30s后,根据设 置在板面上的同心圆和两条相互垂直的刻度线,即可对近似于圆形的水泥 净浆在两个相互垂直的方向上的直径直接做出精确的测定。
权利要求1、一种水泥净浆流动度测定盘,它包括一个表面光滑的圆形板体(1),其特征在于在圆形板体(1)的圆周上等间隔设置有多个水平调整螺母(2);在圆形板体(1)的板面上,通过圆形板体(1)的中心设置有两条相互垂直的刻度线标示(3),并以圆形板体(1)的中心为圆心设置有多个同心圆标示(5);在圆形板体(1)的中心位置上设置有圆形水准气泡(6)。
2、 根据权利要求1所述的水泥净浆流动度测定盘,其特征在于所 述同心圆标示(5)的半径依次为50mm的整倍数。
3、 根据权利要求1所述的水泥净浆流动度测定盘,其特征在于所 述圆形板体(1)由玻璃制成。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥净浆流动度测定盘,它包括一个表面光滑的圆形板体,在圆形板体的圆周上等间隔设置有多个水平调整螺母;在圆形板体的板面上,通过圆形板体的中心设置有两条相互垂直的刻度线标示,并以圆形板体的中心为圆心,设置有多个同心圆标示;在圆形板体的中心位置上设置有圆形水准气泡。本实用新型设计合理,结构简单,在两个互相垂直方向上设置的标记刻度更易于数据的读取,使用水平调节螺母和圆形水准气泡,可以方便地调节测定盘的水平;由于本实用新型工作时环境和人为因素影响小,因此,所测得的数据更加接近真实值。
文档编号G01N11/00GK201355336SQ20092003205
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者任双宏, 李昌宁, 牛丽坤, 王跃西 申请人:中铁一局集团有限公司
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