一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承滚子外径磨削及相似机械零件的磨削加工，特别是指一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置。
【背景技术】
[0002]无心磨床采用贯穿式磨削，砂轮主轴作为无心磨床关键部件，对机床的加工精度、加工效率起着非常重要的作用，而主轴轴承性能又对主轴的回转精度、刚度起着决定性作用。目前市场上大部分无心磨厂家使用的砂轮主轴轴承采用滚动轴承，滚动轴承以精密双列短圆柱滚子轴承为主。此结构的不足在于由于双列轴承只承受径向力，只能承少量的轴向载荷，往往轴承损坏的形式都是过大的轴向力造成的，特别是在加工直径大于40mm的零件，砂轮主轴轴承一般3个月左右就可能损坏，达不到加工要求，这样使用厂家就需要频繁更换轴承，不仅增加成本，同时频繁更换轴承对机床精度和生产效率产生极大的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效承受径向和轴向载荷，既保证了机床的加工精度，同时提高机床的使用寿命的改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置，其包括砂轮、主轴、第一端盖、第二端盖、右外圈、第三端盖、结合子、左法兰盘、第四端盖、第五端盖、左外圈、轴承座、第六端盖以及轴瓦。
[0005]所述砂轮套设在主轴上，所述第一端盖、第二端盖、右外圈、第三端盖从左至右依次设置在砂轮的右侧，所述左法兰盘、第四端盖、第五端盖、左外圈、轴承座、第六端盖从右至左依次设置在砂轮的左侧。
[0006]所述轴瓦设置在左外圈和主轴之间，在右外圈和主轴之间也设置有轴瓦，在第二端盖、第三端盖、第五端盖以及第六端盖上设置有用于使主轴悬浮在轴瓦中心的供油装置。
[0007]本实用新型在所述轴承座和主轴之间设置有双列推力轴承。
[0008]本实用新型在所述左外圈和右外圈上设置有用于调整轴瓦径向间隙的螺盖。
[0009]本实用新型在所述双列推力轴承的两端设置有球面垫圈。
[0010]本实用新型所述供油装置包括设置在第三端盖上的进油口和出油口以及设置在轴承座上的进油口和出油口。
[0011]本实用新型在所述第二端盖内设置有第一骨架油封，在第三端盖内设置有第二骨架油封，在第六端盖内设置有第三骨架油封。
[0012]本实用新型在第一端盖和第二端盖之间设置有密封环，在第四端盖和第五端盖之间也设置有密封环。
[0013]本实用新型的积极效果为:主轴轴承结构采用轴瓦形成瓦楔形油膜轴承，保证使主轴悬浮在轴瓦中心而成纯液体磨擦，提高旋转精度，两端采用双列推力轴承来承受轴向载荷，同时可承受轴向和径向载荷，大幅提高机床的使用寿命，降低成本和提高工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
[0015]在附图中，1-主轴、2-动平衡座、3-螺母、4-第六端盖、5-第三骨架油封、6-球面垫圈、7-轴承座、8-双列推力轴承、9-直接管接头、10-左外圈、11-轴瓦、12-第一端盖、13-密封环、14-第二端盖、15-右外圈、16-第三端盖、17-结合子、18-压盖、19-第二骨架油封、20-螺盖、21 -第一骨架油封、22-砂轮、23-第四端盖、24-左法兰盘、26-第五端盖。
【具体实施方式】
[0016]如附图1所示，本实用新型包括砂轮22、主轴1、第一端盖12、第二端盖14、右外圈15、第三端盖16、结合子17、左法兰盘24、第四端盖23、第五端盖26、左外圈10、轴承座7、第六端盖4以及轴瓦11;所述结合子17设置在主轴I一端用于与驱动装置相连接，在结合子17内设置有压盖18，轴承座7与直角管接头9相连。
[0017]所述砂轮22套设在主轴I上，所述第一端盖12、第二端盖14、右外圈15、第三端盖16从左至右依次设置在砂轮22的右侧，所述左法兰盘24、第四端盖23、第五端盖26、左外圈10、轴承座7、第六端盖4从右至左依次设置在砂轮22的左侧。在主轴I的另一端设置有动平衡座2，螺母3用于将动平衡座2固定在主轴I上。
[0018]所述轴瓦11设置在左外圈10和主轴I之间，在右外圈15和主轴I之间也设置有轴瓦11，在第二端盖14、第三端盖16、第五端盖26以及第六端盖4上设置有用于使主轴悬浮在轴瓦11中心的供油装置。在所述轴承座7和主轴I之间设置有双列推力轴承8。
[0019]在所述左外圈10和右外圈15上设置有用于调整轴瓦11径向间隙的螺盖20。
[0020]在所述双列推力轴承8的两端设置有球面垫圈6。
[0021]所述供油装置包括设置在第三端盖16上的进油口和出油口以及设置在轴承座7上的进油口和出油口。
[0022]在所述第二端盖14内设置有第一骨架油封21，在第三端盖16内设置有第二骨架油封19，在第六端盖4内设置有第三骨架油封5。在第一端盖12和第二端盖14之间设置有密封环13，在第四端盖23和第五端盖26之间也设置有密封环。采用多出密封装置进行密封，有效防止外漏，保证产品精度。
[0023]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置，其特征在于其包括砂轮(22)、主轴(1)、第一端盖(12)、第二端盖(14)、右外圈(15)、第三端盖(16)、结合子(17)、左法兰盘(24)、第四端盖(23)、第五端盖(26)、左外圈(10)、轴承座(7)、第六端盖(4)以及轴瓦(11); 所述砂轮(22)套设在主轴(I)上，所述第一端盖(12)、第二端盖(14)、右外圈(15)、第三端盖(16)从左至右依次设置在砂轮(22)的右侧，所述左法兰盘(24)、第四端盖(23)、第五端盖(26)、左外圈(10)、轴承座(7)、第六端盖(4)从右至左依次设置在砂轮(22)的左侧； 所述轴瓦(11)设置在左外圈(10)和主轴(I)之间，在右外圈(15)和主轴(I)之间也设置有轴瓦(11)，在第二端盖(14)、第三端盖(16)、第五端盖(26)以及第六端盖(4)上设置有用于使主轴悬浮在轴瓦(11)中心的供油装置； 在所述轴承座(7)和主轴(I)之间设置有双列推力轴承(8)。2.根据权利要求1所述的一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置，其特征在于在所述左外圈(10)和右外圈(15)上设置有用于调整轴瓦(11)径向间隙的螺盖(20)。3.根据权利要求2所述的一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置，其特征在于在所述双列推力轴承(8)的两端设置有球面垫圈(6)。4.根据权利要求1所述的一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置，其特征在于所述供油装置包括设置在第三端盖(16)上的进油口和出油口以及设置在轴承座(7)上的进油口和出油口。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置，其特征在于在所述第二端盖(14)内设置有第一骨架油封(21)，在第三端盖(16)内设置有第二骨架油封(19)，在第六端盖(4)内设置有第三骨架油封(5)。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置，其特征在于在第一端盖(12)和第二端盖(14)之间设置有密封环(13)，在第四端盖(23)和第五端盖(26)之间也设置有密封环。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的圆锥滚子无心磨床的主轴装置，其包括砂轮、主轴、第一端盖、第二端盖、右外圈、第三端盖、结合子、左法兰盘、第四端盖、第五端盖、左外圈、轴承座、第六端盖以及轴瓦；本实用新型主轴轴承结构采用轴瓦形成瓦楔形油膜轴承，保证使主轴悬浮在轴瓦中心而成纯液体磨擦，提高旋转精度，两端采用双列推力轴承来承受轴向载荷，同时可承受轴向和径向载荷，大幅提高机床的使用寿命，降低成本和提高工作效率。
【IPC分类】B24B41/04
【公开号】CN205363556
【申请号】CN201620165619
【发明人】杨其升, 夏洪朝
【申请人】河北富恒机械科技开发有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月4日