高精度同步自动定心机动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种高精度同步自动定心机动夹具。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中的机械加工定心夹具结构一般是弹簧夹头、连杆机构、凸轮机构、楔块机构等或组合而成，夹具形式各式各样，样式繁多。但是，目前还少有在受力很大、高负载的情况下使用的高精度自动同心夹具。例如:弹簧夹头主要是采用液压拉或推的方式通过斜面将轴向力转换成径向力，一般适用于旋转场合，轴向占用空间较长，松夹时，直径开口余量小，不便于装卸直径变化大的工件；再有连杆或凸轮同心机构间隙较大，强度不足、精度低，不适于精加工；楔块机构夹具形式同样是通过斜面将力转换或放大，这种方式加工困难，难于保证精度，更换夹爪不便。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹持力大，精度高，开口尺寸大，更换夹爪方便，磨损影响小的高精度同步自动定心机动夹具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种高精度同步自动定心机动夹具，包括夹具体和并排安装在所述夹具体上的两套滚动导轨，其中，
[0006]所述每套滚动导轨上对称安装有与其滑动配合的两个导轨滑块；
[0007]所述滚动导轨一端的第一对导轨滑块上安装有第一推力块，所述滚动导轨另一端的第二对导轨滑块上安装有第二推力块；
[0008]所述第一推力块上安装有第一夹爪，所述第二推力块上安装有第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪形成夹持工件的工位；
[0009]所述第一推力块与安装在所述夹具体上的第一驱动机构连接，所述第二推力块与安装在所述夹具体上的第二驱动机构连接；
[0010]所述夹具体上沿所述滚动导轨方向设置有用于安装齿条的长槽，所述长槽设置在所述推力块的下方，所述第一推力块与第一齿条连接，所述第二推力块与第二齿条连接；
[0011]所述夹具体内安装有与所述第一齿条相啮合的第一齿轮，所述夹具体内安装有与所述第二齿条相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮绕第一转轴旋转，所述第二齿轮绕第二转轴旋转，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0012]进一步地，所述第一夹爪可拆卸地安装在所述第一推力块上，所述第二夹爪可拆卸地安装在所述第二推力块上。
[0013]进一步地，所述第一驱动机构为第一油缸或气缸或电机，所述第二驱动机构为第二油缸或气缸或电机。
[0014]进一步地，所述第一油缸的第一活塞杆与所述第一推力块连接，所述第二油缸的第二活塞杆与所述第二推力块连接。
[0015]进一步地，所述第一油缸的固定端通过第一受力键安装在所述夹具体上，所述第二油缸的固定端通过第二受力键安装在所述夹具体上。
[0016]进一步地，所述第一转轴和第二转轴的两端分别安装有轴承。
[0017]进一步地，所述夹具体为卧式整体铸钢夹具体。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的高精度同步自动定心机动夹具的有益效果为:
[0019](I)本实用新型的夹具采用液压(或气动、机械、电机等)驱动，并采用齿轮齿条副和滚动导轨副(或滑动导轨、导杆等)实现高精度同步自动定心功能，进而该夹具实现机械加工的夹紧工作；
[0020](2)本实用新型采用的齿轮齿条便于制造，承载力高；
[0021](3)本实用新型的滚动导轨采用标准购置件，精度高；
[0022](4)本实用新型的夹爪可拆卸地安装在推力块上部，更换方便；
[0023](5)本实用新型的两个夹爪所形成的夹持工件的工位为对开方式，开口尺寸大，便于装卸不同直径的工件；
[0024](6)本实用新型的两个夹爪作同步相对移动，因而受磨损影响较小。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的高精度同步自动定心机动夹具的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]I夹具体、2滚动导轨、3第一推力块、4第二推力块、5第一夹爪、6第二夹爪、7第一油缸、8第二油缸、10第一齿条、11第二齿条、12第一齿轮、13第二齿轮、14第一转轴、15第二转轴、16第一活塞杆、17第二活塞杆、18第一受力键、19第二受力键。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]如图1所示，本实用新型的高精度同步自动定心机动夹具包括夹具体I和并排安装在夹具体I上的两套滚动导轨2，于本实施例中，夹具体I采用卧式整体铸钢夹具体。其中，每套滚动导轨2上对称安装有与其滑动配合的两个导轨滑块，两套滚动导轨2 —端的第一对导轨滑块上安装有第一推力块3，两套滚动导轨2另一端的第二对导轨滑块上安装有第二推力块4。本领域技术人员应当理解的是本实用新型的滚动导轨还可替换为滑动导轨或导杆等精度控制运动部件。
[0030]第一推力块3上安装有第一夹爪5，第二推力块4上安装有第二夹爪6，第一夹爪5和第二夹爪6形成夹持工件的工位，于本实施例中，第一夹爪5和第二夹爪6为对开的方式，开口尺寸大，便于装卸直径变化大的工件。另外，为了方便更换夹爪，第一夹爪5可拆卸地安装在第一推力块3的上部，第二夹爪6可拆卸地安装在第二推力块4的上部。
[0031]第一推力块3与安装在夹具体I上的第一驱动机构连接，第二推力块4与安装在夹具体I上的第二驱动机构连接，驱动机构可以是油缸、气缸或电机等本领域常用的驱动机构，于本实施例中，第一驱动机构为第一油缸7，第二驱动机构为第二油缸8。第一油缸7的第一活塞杆16与第一推力块3连接，第二油缸8的第二活塞杆17与第二推力块4连接，第一活塞杆16和第二活塞杆17在