本发明涉及陶瓷釉层领域，具体涉及一种耐磨黑泡釉及其制备方法。
背景技术：
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。
黑釉是一类釉面呈黑色或黑褐色的釉层。黑泡釉顾名思义，是一种釉面起泡的黑釉，但是一般泡釉的釉层容易磨损，使得瓷器的使用寿命不长。
技术实现要素：
本发明克服现有技术的缺陷，提供一种耐磨黑泡釉及其制备方法。
本发明技术方案如下。
一种耐磨黑泡釉，按照质量份数计，由以下物质制备而成：包括组份A和组份B；
组份A包括：长石粉25~35份，熔块12~16份，田土17~22份，氧化铁14~18份，氧化锰4~7份，氧化钴1~4份，硼砂2~5份，方解石2~5份，石英粉2~5份，稻草灰3~6份，三聚磷酸钠0.5~1份和钛白粉2~4份；
组份B包括：叶腊石8~13份、钇萤石5~8份和锆英矿5~8份。
进一步优化的，按照质量份数计，由以下物质制备而成：包括组份A和组份B；
组份A包括：长石粉28份，熔块14份，田土19份，氧化铁16份，氧化锰5份，氧化钴2份，硼砂3份，方解石3份，石英粉3份，稻草灰4份，三聚磷酸钠0.8份和钛白粉3份；
组份B包括：叶腊石9份、钇萤石6份和锆英矿7份。
一种耐磨黑泡釉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将组份A混合后加入水，并球磨至200~300目，得到球磨后的混合物A；将组份B混合后加入水，并球磨至100~200目，得到球磨后的混合物B；
（2）将球磨后的混合物A喷涂于陶瓷胚体上，再将球磨后的混合物B喷涂上，使得球磨后的混合物B覆盖在球磨后的混合物A的表层；
（3）于100~150℃下干燥1~3h，后取出；
（4）将步骤（3）风干后的陶瓷制品进行烧制，即得。
上述方法中，所述烧制的具体步骤如下：
先将陶瓷制品至于窑炉中，在800~1000℃下烧制1~2h，后升温至1100~1250℃下烧制1~1.5h，然后升温至1300~1400℃下烧制1~2h。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明的黑泡釉层具有耐磨的效果，且制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例1
按照质量份数计，取组份A和组份B；其中组份A取：长石粉28份，熔块14份，田土19份，氧化铁16份，氧化锰5份，氧化钴2份，硼砂3份，方解石3份，石英粉3份，稻草灰4份，三聚磷酸钠0.8份和钛白粉3份；组份B取：叶腊石9份、钇萤石6份和锆英矿7份。
（1）将组份A混合后加入水，其质量比为1：1，并球磨至200目，得到球磨后的混合物A；将组份B混合后加入水，并球磨至200目，得到球磨后的混合物B，其质量比为1：1；
（2）将球磨后的混合物A喷涂于陶瓷胚体上，再将球磨后的混合物B喷涂上，使得球磨后的混合物B覆盖在球磨后的混合物A的表层；
（3）于100℃下干燥2h，后取出；
（4）将步骤（3）风干后的陶瓷制品置于窑炉中，在900℃下烧制2h，后升温至1100℃下烧制1.5h，然后升温至1400℃下烧制2h即得。
实施例2
按照质量份数计，取组份A和组份B；其中组份A取：长石粉25份，熔块12份，田土17份，氧化铁14份，氧化锰4份，氧化钴1份，硼砂2份，方解石2份，石英粉2份，稻草灰3份，三聚磷酸钠0.5份和钛白粉2份；组份B取：叶腊石8份、钇萤石5份和锆英矿5份。
（1）将组份A混合后加入水，并球磨至300目，得到球磨后的混合物A，其质量比为1：1.5；将组份B混合后加入水，并球磨至200目，得到球磨后的混合物B, 其质量比为1：1.5；
（2）将球磨后的混合物A喷涂于陶瓷胚体上，再将球磨后的混合物B喷涂上，使得球磨后的混合物B覆盖在球磨后的混合物A的表层；
（3）于150℃下干燥3h，后取出；
（4）将步骤（3）风干后的陶瓷制品置于窑炉中，在1000℃下烧制1h，后升温至1250℃下烧制1h，然后升温至1400℃下烧制1h即得。
实施例3
按照质量份数计，取组份A和组份B；组份A取：长石粉35份，熔块16份，田土22份，氧化铁18份，氧化锰7份，氧化钴4份，硼砂5份，方解石5份，石英粉5份，稻草灰6份，三聚磷酸钠1份和钛白粉4份；组份B取：叶腊石13份、钇萤石8份和锆英矿8份。
（1）将组份A混合后加入水，并球磨至300目，得到球磨后的混合物A, 其质量比为1：1.5；将组份B混合后加入水，并球磨至200目，得到球磨后的混合物B, 其质量比为1：1.5；
（2）将球磨后的混合物A喷涂于陶瓷胚体上，再将球磨后的混合物B喷涂上，使得球磨后的混合物B覆盖在球磨后的混合物A的表层；
（3）于150℃下干燥3h，后取出；
（4）将步骤（3）风干后的陶瓷制品置于窑炉中，在1000℃下烧制1h，后升温至1250℃下烧制1h，然后升温至1400℃下烧制1h即得。
本发明产品在多次刀叉的刻磨后，均未出现磨损现象。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。