本发明涉及一种闪烁玻璃的制备方法，特别涉及一种紫铜星闪烁玻璃的制备方法。
背景技术：
铜金星玻璃整体呈乳浊的褐色、黄褐色、紫褐色，均匀分布着0.5～1mm大小的三角形或六角形的金属铜的片状结晶，或小于130μm的颗粒结晶，反射出明亮的金黄色，显得富丽华贵，与沙金石相似。铜金星玻璃能和玉石一样雕刻成山水、人物、花卉等艺术品和装饰品，还可以熔合在各种有色玻璃内，经套料成形为不同的艺术品和工艺品，犹如黄金镶嵌其中，经光线照射后产生一种耀眼的金黄色光泽，给人一种特殊的美感。铜金星玻璃也是制备具有闪烁金星的建筑用装饰板材、马赛克和金星釉的主要材料。
紫铜星闪烁玻璃不仅具有一般玻璃优良的物理、化学、力学性能，而且内部带有闪烁的迷人的点点金星，具有极高的装饰效果。
CN1084834A公开了金矿尾砂制造金星玻璃的制造方法，采用金矿尾砂作为主要原料和玻璃工业用普通的廉价原料及少量的形成金星基座的添加剂经充分混和后熔制、成型、退火后制得，利用金矿尾砂，成本大幅度降低，但形成的金星颗粒粒径较小，达不到很好的装饰效果。CN1100388A公开了一种铜金星玻璃马赛克的制备方法，在基础玻璃液中，均匀投入铜金星玻璃颗粒，经压制后成型，但其需要提前制备好金星玻璃，工序复杂，且成品中金星颗粒含量较少。CN2139579Y公开了复合彩色金星装饰玻璃的制备方法，其特征是把反射率高的闪光物加到胶粘液中，再涂到玻璃板上，便能在玻璃板上形成闪烁亮点，有极好的装饰效果，但其仅表面含有金星，不耐磨损，且使用环境受到温度的限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种制备工艺简单，显星效果优良，金星颜色均匀，试样成品率高，成本低廉的紫铜星闪烁玻璃的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)按质量分数取石英砂55～65％，碳酸钠12～18％，碳酸钾1～5％，Pb3O4 6～10％，硼砂3～9％，硝酸钠0.5～3％，氧化亚铜3～7％，铁粉1～4％，氧化亚锡1～3％，铝粉0.1～0.5％，萤石0.2～5％；
2)将碳酸钠和氧化亚铜混合均匀，并取出该混合料30％作为后加混合料；
3)将步骤2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均匀，并通过30目标准筛，形成配合料；
4)将配合料加入已经升温至1350～1450℃的石英坩埚中，保温30min后，将步骤2)取出的混合料的一半加入坩埚中搅拌一次；
5)再保温30min后，将剩余的混合料再次加入坩埚中并搅拌一次；
6)将炉温降至1330～1430℃，保温30～120min；
7)按照8～10℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温5～10min；
8)按照2～4℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温35～120min；
9)按照3～5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温10～30min；
10)按照10～15℃/min的降温速率将炉温降至室温即得紫铜星闪烁玻璃。
所述的石英砂中铁含量小于100ppm，粒度为100目。
所述的氧化亚铜，铁粉，氧化亚锡，铝粉的粒度大于200目。
本发明采用多级还原剂混合使用的方法，避免了传统制备方法，试样表面氧化层过厚，试样断面金星不均匀，产品利用低，生产效率低等缺点。同时，该方法采用逐级降温的晶化工艺，彻底解决了传统金星玻璃降温后再升温晶化过程中色差大，以及晶粒生长不均匀的缺点。采用多次加入铜星源，充分保证了试样中三角形铜单质的形成，显星效果优良。本申请的着色方法有利于规模化生产，制备工艺时间短，效益高，试样显星效果好，颜色均匀。所制备的紫铜星闪烁玻璃可以作为高档的玻璃、陶瓷、金属等的装饰材料，装饰效果极佳。
具体实施方式
实施例1：
1)按质量分数取石英砂55％，碳酸钠18％，碳酸钾1％，Pb3O4 7％，硼砂8％，硝酸钠3％，氧化亚铜3％，铁粉3％，氧化亚锡1.3％，铝粉0.5％，萤石0.2％；
2)将碳酸钠和氧化亚铜混合均匀，并取出该混合料30％作为后加混合料；
3)将步骤2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均匀，并通过30目标准筛，形成配合料；
4)将配合料加入已经升温至1350℃的石英坩埚中，保温30min后，将步骤2)取出的混合料的一半加入坩埚中搅拌一次；
5)再保温30min后，将剩余的混合料再次加入坩埚中并搅拌一次；
6)将炉温降至1330℃，保温120min；
7)按照8℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温5min；
8)按照4℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温120min；
9)按照5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温30min；
10)按照10℃/min的降温速率将炉温降至室温即得紫铜星闪烁玻璃。
实施例2：
1)按质量分数取石英砂65％，碳酸钠12％，碳酸钾2％，Pb3O4 6％，硼砂3％，硝酸钠0.5％，氧化亚铜7％，铁粉1％，氧化亚锡2.5％，铝粉0.1％，萤石0.9％；
2)将碳酸钠和氧化亚铜混合均匀，并取出该混合料30％作为后加混合料；
3)将步骤2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均匀，并通过30目标准筛，形成配合料；
4)将配合料加入已经升温至1450℃的石英坩埚中，保温30min后，将步骤2)取出的混合料的一半加入坩埚中搅拌一次；
5)再保温30min后，将剩余的混合料再次加入坩埚中并搅拌一次；
6)将炉温降至1430℃，保温30min；
7)按照10℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温10min；
8)按照2℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温35min；
9)按照3℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温10min；
10)按照15℃/min的降温速率将炉温降至室温即得紫铜星闪烁玻璃。
实施例3：
1)按质量分数取石英砂57％，碳酸钠13％，碳酸钾2％，Pb3O4 6％，硼砂4％，硝酸钠2.8％，氧化亚铜3％，铁粉4％，氧化亚锡3％，铝粉0.2％，萤石5％；
2)将碳酸钠和氧化亚铜混合均匀，并取出该混合料30％作为后加混合料；
3)将步骤2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均匀，并通过30目标准筛，形成配合料；
4)将配合料加入已经升温至1400℃的石英坩埚中，保温30min后，将步骤2)取出的混合料的一半加入坩埚中搅拌一次；
5)再保温30min后，将剩余的混合料再次加入坩埚中并搅拌一次；
6)将炉温降至1380℃，保温75min；
7)按照9℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温7min；
8)按照3℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温75min；
9)按照4℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温20min；
10)按照12℃/min的降温速率将炉温降至室温即得紫铜星闪烁玻璃。
实施例4：
1)按质量分数取石英砂62％，碳酸钠12％，碳酸钾3％，Pb3O48％，硼砂6％，硝酸钠1％，氧化亚铜4％，铁粉1.7％，氧化亚锡1％，铝粉0.3％，萤石1％；
2)将碳酸钠和氧化亚铜混合均匀，并取出该混合料30％作为后加混合料；
3)将步骤2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均匀，并通过30目标准筛，形成配合料；
4)将配合料加入已经升温至1380℃的石英坩埚中，保温30min后，将步骤2)取出的混合料的一半加入坩埚中搅拌一次；
5)再保温30min后，将剩余的混合料再次加入坩埚中并搅拌一次；
6)将炉温降至1350℃，保温60min；
7)按照8.5℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温9min；
8)按照3.5℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温60min；
9)按照5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温25min；
10)按照13℃/min的降温速率将炉温降至室温即得紫铜星闪烁玻璃。
实施例5：
1)按质量分数取石英砂56％，碳酸钠13％，碳酸钾1％，Pb3O410％，硼砂9％，硝酸钠1.6％，氧化亚铜3％，铁粉2％，氧化亚锡2％，铝粉0.4％，萤石2％；
2)将碳酸钠和氧化亚铜混合均匀，并取出该混合料30％作为后加混合料；
3)将步骤2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均匀，并通过30目标准筛，形成配合料；
4)将配合料加入已经升温至1430℃的石英坩埚中，保温30min后，将步骤2)取出的混合料的一半加入坩埚中搅拌一次；
5)再保温30min后，将剩余的混合料再次加入坩埚中并搅拌一次；
6)将炉温降至1400℃，保温70min；
7)按照9℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温6min；
8)按照4℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温80min；
9)按照3℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温12min；
10)按照11℃/min的降温速率将炉温降至室温即得紫铜星闪烁玻璃。
实施例6：
1)按质量分数取石英砂55％，碳酸钠14％，碳酸钾5％，Pb3O48％，硼砂7％，硝酸钠0.5％，氧化亚铜5％，铁粉1.2％，氧化亚锡1％，铝粉0.3％，萤石3％；
2)将碳酸钠和氧化亚铜混合均匀，并取出该混合料30％作为后加混合料；
3)将步骤2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均匀，并通过30目标准筛，形成配合料；
4)将配合料加入已经升温至1410℃的石英坩埚中，保温30min后，将步骤2)取出的混合料的一半加入坩埚中搅拌一次；
5)再保温30min后，将剩余的混合料再次加入坩埚中并搅拌一次；
6)将炉温降至1370℃，保温100min；
7)按照10℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温9min；
8)按照3℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温95min；
9)按照4℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温17min；
10)按照14℃/min的降温速率将炉温降至室温即得紫铜星闪烁玻璃。
本发明采用多级还原剂混合使用的方法，避免了传统制备方法，试样表面氧化层过厚，试样断面金星不均匀，产品利用低，生产效率低等缺点。同时，该方法采用逐级降温的晶化工艺，彻底解决了传统金星玻璃降温后再升温晶化过程中色差大，以及晶粒生长不均匀的缺点。采用多次加入铜星源，充分保证了试样中三角形铜单质的形成，显星效果优良。本申请的着色方法有利于规模化生产，制备工艺时间短，效益高，试样显星效果好，颜色均匀。所制备的紫铜星闪烁玻璃可以作为高档的玻璃、陶瓷、金属等的装饰材料，装饰效果极佳。