本发明属于钧瓷釉料技术领域，具体涉及一种绿色釉料及其制备方法。
背景技术：
我国钧瓷具有悠久的历史，是人类文明进步的杰出代表，现今遍布我们生活的各领域，提高了我们的生活质量。随着工艺的进步，钧瓷的质地也在不断地提升，市场上各种钧瓷制品种繁多玲琅满目，其实用性和装饰性都比较强，但现有钧瓷的装饰性还多是从造型上来创新，其色彩还比较单少，彩色釉料仍有待于创新增色，来满足创作和装饰需求。绿色的釉料目前还比较少，急需研发一种稳定的绿色釉料及其制备方法，以满足人们的需要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提出一种绿色釉料及其制备方法，用以弥补现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：一种绿色釉料，它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅80至100份，氧化铝15至20份，氧化钙4至8份，氧化镁5至10份，氧化铁 8至12份，氧化钾 5至8份，氧化钠 3至8份，氧化锌 5至8份，磷酸三钙 3至5份，碱式碳酸铜 2至4份，包裹黄1至1.5份。
它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅90份，氧化铝18份，氧化钙6份，氧化镁8份，氧化铁 10份，氧化钾 6份，氧化钠 5份，氧化锌 6份，磷酸三钙 4份，碱式碳酸铜 3份，包裹黄1.2份。
其制备方法如下：
1）选取上述重量份的各组分，混合均匀，得混合料；
2）将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1 .5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；
3）将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1 .5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。
所述的干燥是在80至160℃下烘干。
所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。
所述的冷却为随炉自然冷却至室温。
本发明具有如下的有益效果：本发明公开的所述绿色釉料的制备方法的应用范围广且易于理解，对生产成本的降低及对技术人员的培训都起到相当好的作用；本发明的绿色釉料在制备过程中，熔炼过程采用分段式，烧制过程采用高低温度交替烧制，通过这种形式的熔炼和烧制保证各组分有效结合，进而获得均匀度较好的绿色釉料；本发明绿色釉料为彩色釉料增添了一笔新色彩，对于彩色釉料的创新又增进了一步。
具体实施方式
一种绿色釉料，它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅80至100份，氧化铝15至20份，氧化钙4至8份，氧化镁5至10份，氧化铁 8至12份，氧化钾 5至8份，氧化钠 3至8份，氧化锌 5至8份，磷酸三钙 3至5份，碱式碳酸铜 2至4份，包裹黄1至1.5份。它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅90份，氧化铝18份，氧化钙6份，氧化镁8份，氧化铁 10份，氧化钾 6份，氧化钠 5份，氧化锌 6份，磷酸三钙 4份，碱式碳酸铜 3份，包裹黄1.2份。其制备方法如下：1）选取上述重量份的各组分，混合均匀，得混合料；2）将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1 .5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；3）将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1 .5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。
实施例1：取二氧化硅80Kg，氧化铝15 Kg，氧化钙4 Kg，氧化镁5 Kg，氧化铁 8 Kg，氧化钾 5 Kg，氧化钠 3 Kg，氧化锌 5 Kg，磷酸三钙 3 Kg，碱式碳酸铜 2 Kg，包裹黄1 Kg，将他们混合均匀，得混合料；将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1 .5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1 .5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。
实施例2：取二氧化硅100Kg，氧化铝20 Kg，氧化钙8 Kg，氧化镁10 Kg，氧化铁 12 Kg，氧化钾 8 Kg，氧化钠 8 Kg，氧化锌 8 Kg，磷酸三钙 5 Kg，碱式碳酸铜 4 Kg，包裹黄1.5 Kg，将他们混合均匀，得混合料；将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1 .5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1 .5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。
实施例3：取二氧化硅90 Kg，氧化铝18 Kg，氧化钙6 Kg，氧化镁8 Kg，氧化铁 10 Kg，氧化钾 6 Kg，氧化钠 5 Kg，氧化锌 6 Kg，磷酸三钙 4 Kg，碱式碳酸铜 3 Kg，包裹黄1.2 Kg，将他们混合均匀，得混合料；将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1 .5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1 .5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。