一种用于堆焊的高温预热装置的制作方法

本发明属于堆焊预热装置领域，特别涉及一种用于堆焊的高温预热装置。

背景技术：

小尺寸工件的钴基合金堆焊在行业内应用广泛，由于钴基合金常温状态的延伸率几乎为零，必须预热到较高温度才能进行堆焊。现有技术一般通过火焰加热的方法，将工件整体预热至指定温度，再通过焊接热输入进行热量补偿，以保证工件温度始终满足工艺要求。但是对于尺寸较大的316奥氏体不锈钢工件，如核动力发电机中的部件，由于体积巨大，火焰预热存在较多缺陷，其中，工件预热温度不均匀成为主要问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术预热温度不均匀的缺点，提供一种预热温度均匀的高温预热装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于堆焊的高温预热装置，包括底座，所述底座上铰接有若干用于支撑圆筒形的工件的滚轮，所述滚轮抵靠在工件两端，所述底座上固接有外加热片，所述外加热片套设在工件中部，所述底座上固接有与工件适配的内加热片，所述内加热片位于工件内，所述底座上固接有与工件同轴的转轴，所述转轴与工件一端固接，所述外加热片一侧设有滑槽，所述滑槽与外加热片所在的轴平行，所述滑槽内滑动连接有与滑槽适配的滑片，所述滑片远离内加热片的一侧固接有焊枪，所述底座上设有用于推动滑片的焊接操作架，所述滑片固接在焊接操作架上，所述焊枪包括枪头，所述枪头位于滑槽内，所述外加热片外侧设有一个温控箱，所述外加热片、滑片与内加热片均与温控箱电连接，所述内加热片内固接有加热片支架，所述加热片支架固接在底座上，所述内加热片包括若干加热条，所述加热条沿着加热片支架的圆周方向间隔布置，所述加热片支架外表面在加热条对应位置设有卡槽，所述加热条靠近卡槽一侧设有与卡槽适配的卡块，所述卡块位于卡槽内，所述加热条均与温控箱电连接。

在使用本发明时，将圆筒形的工件横向放置在滚轮上，滚轮支撑在工件两端，将工件一端与转轴固接，开启温控箱，内加热片与外加热片同时加热，能够以较快速度将工件预热至600-700℃以上，外加热片固接在底座上，内加热片固接在底座上，转动转轴，工件在外加热片与内加热片之间转动，可以使得工件受热均匀，外加热片一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑片，滑片与温控箱电连接，滑片亦对工件进行加热，在工件转动的同时，焊接操作架移动滑片，滑片沿着滑槽滑动，焊枪与滑片固接，焊枪与滑片同步运动，枪头位于滑槽内，开启焊枪，焊枪进行堆焊，在枪头运动的同时，工件旋转，最终枪头在工件上螺旋的进行堆焊，工件旋转可以避免由于滑槽的存在造成温度不均匀，本发明具有预热温度均匀及自动化程度高的特点。内加热片包括若干加热条，加热条沿着加热片支架的圆周方向等间隔布置，可以使得工件内侧受热均匀，同时每个加热条均与温控箱电连接，加热条通过卡块与加热片支架连接，在堆焊的过程中如果需要更换或者维修加热条可以将对应的加热条单独拿出进行更换或者维修，不影响堆焊的进度，本发明可以长时间不间断工作。

作为优选，滑槽位于外加热片的上侧，所述滑片在靠近内加热片的一侧设有若干万向滚轮，所述万向滚轮抵靠在工件上。

增设万向滚轮，保证滑片与工件之间的距离，防止距离过小，滑片烧坏工件。

作为优选，外加热片内侧设有至少三个温度传感器，所述外加热片的两端各自设有至少一个温度传感器，所述外加热片的中部设有至少一个温度传感器，所述温度传感器均与温控箱电连接。

在加热片的中部和两端分别设置温度传感器，温度传感器与温控箱电连接，可以实时监控工件加热部分多个点的温度，当温度偏差较大时，温控箱控制加热片进行温度调整使得温差较小，在实际使用中，温控箱持续并精准的将工件温度控制在600-700℃范围内，且工件整体的温差≤40℃，本发明具有预热温度均匀的特点。

本发明的有益效果是：（1）滑片沿着滑槽滑动，焊枪固接在滑片上，焊枪与滑片固接，焊枪与滑片同步运动，枪头位于滑槽内，开启焊枪，焊枪进行堆焊，在枪头运动的同时，工件旋转，最终枪头在工件上螺旋的进行堆焊，工件旋转可以避免由于滑槽的存在造成温度不均匀，本发明具有预热温度均匀、及自动化程度高的特点；在堆焊的过程中如果需要更换或者维修加热条可以将对应的加热条单独拿出进行更换或者维修，不影响堆焊的进度，本发明可以长时间不间断工作；（2）增设万向滚轮，保证滑片与工件之间的距离，防止距离过小，滑片烧坏工件；（3）在加热片的中部和两端分别设置温度传感器，温度传感器与温控箱电连接，可以实时监控工件加热部分多个点的温度，当温度偏差较大时，温控箱控制加热片进行温度调整使得温差较小，本发明具有预热温度均匀的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一种结构示意图。

图中：滚轮1、外加热片2、底座3、转轴4、工件5、滑槽6、滑片7、焊枪8、枪头9、万向滚轮10、温度传感器11、温控箱12、加热片支架13、加热条14、卡槽15、卡块16、焊接操作架17、内加热片18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

图1及图2为一种用于堆焊的高温预热装置，包括底座3，所述底座3上铰接有若干用于支撑圆筒形的工件5的滚轮1，所述滚轮1抵靠在工件5两端，所述底座3上固接有外加热片2，所述外加热片2套设在工件5中部，所述底座3上固接有与工件5适配的内加热片18，所述内加热片18位于工件5内，所述底座3上固接有与工件5同轴的转轴4，所述转轴4与工件5一端固接，所述外加热片2一侧设有滑槽6，所述滑槽6与外加热片2所在的轴平行，所述滑槽6内滑动连接有与滑槽6适配的滑片7，所述滑片7远离内加热片18的一侧固接有焊枪8，所述底座3上设有用于推动滑片7的焊接操作架17，所述滑片7固接在焊接操作架17上，所述焊枪8包括枪头9，所述枪头9位于滑槽6内，所述外加热片2外侧设有一个温控箱12，所述外加热片2、滑片7与内加热片18均与温控箱12电连接，所述内加热片18内固接有加热片支架13，所述加热片支架13固接在底座3上，所述内加热片18包括若干加热条14，所述加热条14沿着加热片支架13的圆周方向间隔布置，所述加热片支架13外表面在加热条14对应位置设有卡槽15，所述加热条14靠近卡槽15一侧设有与卡槽15适配的卡块16，所述卡块16位于卡槽15内，所述加热条14均与温控箱12电连接。

在使用本发明时，将圆筒形的工件横向放置在滚轮上，滚轮支撑在工件两端，将工件一端与转轴固接，开启温控箱，内加热片与外加热片同时加热，能够以较快速度将工件预热至600-700℃以上，外加热片固接在底座上，内加热片固接在底座上，转动转轴，工件在外加热片与内加热片之间转动，可以使得工件受热均匀，外加热片一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑片，滑片与温控箱电连接，滑片亦对工件进行加热，在工件转动的同时，焊接操作架移动滑片，滑片沿着滑槽滑动，焊枪与滑片固接，焊枪与滑片同步运动，枪头位于滑槽内，开启焊枪，焊枪进行堆焊，在枪头运动的同时，工件旋转，最终枪头在工件上螺旋的进行堆焊，工件旋转可以避免由于滑槽的存在造成温度不均匀，本发明具有预热温度均匀及自动化程度高的特点。内加热片包括若干加热条，加热条沿着加热片支架的圆周方向等间隔布置，可以使得工件内侧受热均匀，同时每个加热条均与温控箱电连接，加热条通过卡块与加热片支架连接，在堆焊的过程中如果需要更换或者维修加热条可以将对应的加热条单独拿出进行更换或者维修，不影响堆焊的进度，本发明可以长时间不间断工作。

图2显示，滑槽6位于外加热片2的上侧，所述滑片7在靠近内加热片18的一侧设有若干万向滚轮10，所述万向滚轮10抵靠在工件5上。

增设万向滚轮，保证滑片与工件之间的距离，防止距离过小，滑片烧坏工件。

图1显示，外加热片2内侧设有至少三个温度传感器11，所述外加热片2的两端各自设有至少一个温度传感器11，所述外加热片2的中部设有至少一个温度传感器11，所述温度传感器11均与温控箱12电连接。

在加热片的中部和两端分别设置温度传感器，温度传感器与温控箱电连接，可以实时监控工件加热部分多个点的温度，当温度偏差较大时，温控箱控制加热片进行温度调整使得温差较小，在实际使用中，温控箱持续并精准的将工件温度控制在600-700℃范围内，且工件整体的温差≤40℃，本发明具有预热温度均匀的特点。