一种盖面加工模具及其使用方法与流程

本发明涉及一种盖面加工模具及其使用方法，属于商品包装加工技术领域，尤其适用于可打印二维码的盖面加工。

背景技术：

目前，随着材料技术和加工技术的发展，产品的包装形式有很多，其中，易拉罐在饮料、酒类、乳制品、粥等包装中使用比较普遍，一般是在罐体的顶面设置一个带有拉环的盖面，饮用时手拉拉环可将盖面打开一个饮用口或者将整个盖面打开。

近几年，随着通信技术的发展，人们的购买支付和交流方式也发生了很大改变，二维码在消费者支付以及商家推广中被广泛使用，因此，有许多厂商希望能够在产品包装上印制二维码，以增加互动二维码红包来吸引更多客流。然而，二维码红包在包装上的印制位置出现了问题，如果将二维码红包印制在包装罐体上，则消费者无需购买便可扫码领取红包，会给厂商造成损失，因此有部分厂商希望能够在盖面的拉环位置印制二维码红包，利用拉环来遮挡部分二维码，只有在购买打开拉环后才能展示全部的二维码来扫取红包。

这样就要求二维码一定是刻在拉环附近具有空白平面的盖面上，不易在复杂起伏的脚印上。为此，多数厂商在二维码红包的印制上作出退让，只是在罐体上印制官方的二维码作为宣传，但吸引客流效果不甚明显，因此，如何能够在具有复杂脚印的盖面上印制二维码红包成为了厂商一直关注且希望解决的问题。

另一方面，现有的盖面加工时，多是在不同的工位使用不同的模具来顺序加工各个脚印，如此一来加工的效率会受到影响，二来前后加工的脚印之间难以确保位置准确，对加工设备的定位精度提出了较高的要求。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种盖面加工模具及其使用方法，可在具有脚印的盖面上形成可二维码的平面。

本发明的技术方案如下：一种盖面加工模具，包括凸凹配合的上模和下模，所述上模和下模均呈镶嵌式结构，

上模包括上模盖，上模盖包括位于周边的上盖壁以及由上盖壁形成的上空腔，所述上空腔内安装有上脚印成型模芯和上中心成型模芯，上中心成型模芯设置有上月牙型槽，上脚印成型模芯包括与上月牙型槽匹配的上月牙型模芯；

下模包括下模盖，下模盖包括位于周边的下盖壁以及由下盖壁形成的下空腔，所述下空腔内安装有下脚印成型模芯和下中心成型模芯，所述下中心成型模芯设置有下月牙型槽，下脚印成型模芯包括与下月牙型槽匹配的下月牙型模芯。

本发明的技术方案还包括：所述上脚印成型模芯和上中心成型模芯的上方以及下脚印成型模芯和下中心成型模芯的下方均设置有垫片。

本发明的技术方案还包括：所述上模盖的上方设置有上模盖垫片，下模盖的下方设置有下模盖垫片。

本发明的技术方案还包括：所述上脚印成型模芯包括上外缘脚印成型模芯和上内缘脚印成型模芯，上内缘脚印成型模芯的上方安装有上内缘脚印成型模芯垫片和上中心成型模芯垫片，上外缘脚印成型模芯的上方安装有上外缘脚印成型模芯垫片；

所述下脚印成型模芯包括下外缘脚印成型模芯和下内缘脚印成型模芯，下内缘脚印成型模芯的下方安装有下内缘脚印成型模芯垫片和下中心成型模芯垫片，下外缘脚印成型模芯的下方安装有下外缘脚印成型模芯垫片。

本发明的技术方案还包括：所述上内缘脚印成型模芯呈月牙型，上外缘脚印成型模芯呈盖状，上外缘脚印成型模芯包括与外缘脚印形状匹配的上外壁以及由上外壁形成的上模芯空腔；

所述下内缘脚印成型模芯呈月牙型，下外缘脚印成型模芯呈盖状，下外缘脚印成型模芯包括与外缘脚印形状匹配的下外壁以及由下外壁形成的下模芯空腔。

本发明的技术方案还包括：所述上脚印成型模芯的数量是至少三个，下脚印成型模芯的数量与上脚印成型模芯的数量一致。

本发明的技术方案还包括：所述上模盖的上盖壁内侧设置有上内凸台，上外缘脚印成型模芯垫片和上外缘脚印成型模芯设置有与所述上内凸台配合的缺口；

下模盖的下盖壁内侧也设置有下内凸台，下外缘脚印成型模芯垫片和下外缘脚印成型模芯设置有与所述下内凸台配合的缺口。

本发明还提供了一种盖面加工模具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，组装上模和下模，利用螺钉固定成一整体；

步骤二，将步骤一组装好的上模通过螺钉固定在冲压设备的上模板上且朝下设置，将步骤一组装好的下模通过螺钉固定在冲压设备的下模板上且朝上设置；

步骤三，上模板带动上模落下与下模合模闭合，在基本盖面上冲压出脚印，并在拉环位置附近形成空白平面。

本发明的技术方案还包括：所述步骤一中上模的组装过程包括：

a、将上外缘脚印成型模芯垫片放置在上模盖内，使上外缘脚印成型模芯垫片的缺口对准上模盖的上内凸台；

b、将上外缘脚印成型模芯放在上外缘脚印成型模芯垫片上，使上外缘脚印成型模芯的缺口对准上模盖的上内凸台；

c、在上外缘脚印成型模芯内先后安装上中心成型模芯垫片和上内缘脚印成型模芯垫片，所述上中心成型模芯垫片的形状与上外缘脚印成型模芯底面相配，所述上内缘脚印成型模芯垫片的形状与上内缘脚印成型模芯相配；

d、将上内缘脚印成型模芯放入上中心成型模芯的月牙型槽，使上内缘脚印成型模芯从月牙型槽中伸出形成凸模；

e、将上内缘脚印成型模芯垫片与上内缘脚印成型模芯对准，用螺钉从上中心成型模芯的固定孔中穿入，螺钉依次穿过上中心成型模芯垫片、上外缘脚印成型模芯、上外缘脚印成型模芯垫片和上模盖，在上模盖外沿螺钉装入上模盖垫片和上方座固定成一整体，螺钉固定的上盖中，上外缘脚印成型模芯和上内缘脚印成型模芯相对上中心成型模芯凸出形成凸模。

本发明的技术方案还包括：所述步骤一中下盖的组装过程包括：

a、在下模盖内安装下外缘脚印成型模芯垫片，使下外缘脚印成型模芯垫片的缺口对准下模盖的下内凸台；

b、在下外缘脚印成型模芯垫片上安装下外缘脚印成型模芯，使下外缘脚印成型模芯的缺口对准下模盖的下内凸台；

c、在下外缘脚印成型模芯内先后安装下中心成型模芯垫片和下内缘脚印成型模芯垫片，所述下中心成型模芯垫片的形状与下外缘脚印成型模芯的底面相配，下内缘脚印成型模芯垫片的形状与下内缘脚印成型模芯相配；

d、将下内缘脚印成型模芯装入下中心成型模芯的月牙型槽；

e、将下内缘脚印成型模芯垫片与下内缘脚印成型模芯对准，用螺钉从下中心成型模芯的固定孔中穿入，螺钉依次穿过下中心成型模芯垫片、下外缘脚印成型模芯、下外缘脚印成型模芯垫片和下模盖，在下模盖外沿螺钉装入下模盖垫片固定成一整体，螺钉固定的下盖中，下外缘脚印成型模芯和下内缘脚印成型模芯相对下中心成型模芯凹陷形成凹模。

本发明的有益效果是：通过将脚印成型模芯设计成月牙型，使得加工的脚印呈敞开的不封闭结构，由此可在拉环手指槽位置留出完整的平面，可在该平面上凸显出二维码红包，以实现在带有脚印的盖面上印制二维码红包，便于厂商推广商品、吸引更多客流；另外，设置上模和下模，并采用由外到内镶嵌的结构，以此形成凸模和凹模后成对闭合冲压出盖面特征，可在一站完成不同脚印的加工，且镶嵌式结构，在保证了模具每个零件的独立性同时，也保证了整个尺寸链调整方便，随着模具的磨损，可单独更换各个独立的零件，以充分地利用好每一个零件的价值，保证高效率、低成本生产。

附图说明

图1是本发明的示意图一。

图2是本发明的示意图二。

图3是本发明上模的拆解示意图。

图4是本发明下模的拆解示意图。

图5是本发明模具加工的盖面示意图。

1、上模，11、上方座，12、上模盖垫片，13、上模盖，14、上外缘脚印成型模芯垫片，15、上外缘脚印成型模芯，16、上中心成型模芯垫片，17、上内缘脚印成型模芯垫片，18、上内缘脚印成型模芯，19、上中心成型模芯；

2、下模，21、下模盖垫片，22、下模盖，23、下外缘脚印成型模芯垫片，24、下外缘脚印成型模芯，25、下中心成型模芯垫片，26、下内缘脚印成型模芯垫片，27、下内缘脚印成型模芯，28、下中心成型模芯。

100、盖面，200、脚印一，300、脚印二，400、拉环，500、二维码。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，本发明的盖面加工模具，主要用来在带有脚印的盖面上加工出可印制二维码的空白平面，且能够在一站同时加工出各个脚印，包括采用由内到外镶嵌式结构的上模1和下模2。

如图3所示，上模1包括上方座11、上模盖垫片12、上模盖13、上外缘脚印成型模芯垫片14、上外缘脚印成型模芯15、上中心成型模芯垫片16、上内缘脚印成型模芯垫片17、上内缘脚印成型模芯18和上中心成型模芯19。

上方座11用来将组装后的上模1固定在冲压设备的上模板上，上模盖12垫片12安装在上模盖13与上方座11之间，可用来调整上模盖12的高度位置，与下模盖配合形成不同的合模高度。

上模盖13设计成盖状，即包括有位于上模盖13周边的上盖壁，以及由该上盖壁形成的上空腔，在盖面上加工各种特征的上脚印成型模芯和上中心成型模芯均安装在该上空腔内，使得上模盖13成为上盖1的最外层部分。为了在加工的盖面上安装拉环和铆钉，需要在盖面上形成一平台，为此在上模盖13的上盖壁内侧设置一上内凸台（图3中未显示）。

上外缘脚印成型模芯垫片14具有缺口，该缺口与上模盖13的上内凸台匹配，一来能够使得上外缘脚印成型模芯垫片14安装在上模盖13内，二来可使两者形成定位作用。

上外缘脚印成型模芯垫片14上安装有上外缘脚印成型模芯15，当整个上模1组装固定、安装在冲压设备的上模板后，上外缘脚印成型模芯15位于上外缘脚印成型模芯垫片14的下方，因此上、下并非对两者位置的严格限制，而是根据组装和使用时的不同方向来决定。与上外缘脚印成型模芯垫片14类似的，在上外缘脚印成型模芯15上也设置有与上内凸台配合的缺口，以方便安装与定位，且上外缘脚印成型模芯15也采用与上模盖13类似的盖状结构，包括有上外壁、以及由上外壁形成的上模芯空腔，以方便由外向内的镶嵌式结构安装。

上中心成型模芯垫片16安装在上外缘脚印成型模芯15的底面上，且具有与上外缘脚印成型模芯15底面配合的形状，以便于定位。

上内缘脚印成型模芯垫片17设计成月牙型，即成为一敞口结构，且安装在上中心成型模芯垫片16上，该上中心成型模芯垫片16的定位依靠组装后与上内缘脚印成型模芯18对准压紧。

上内缘脚印成型模芯18也设计成月牙型，从而可在加工的盖面上形成可打印二维码红包的空白平面，该上内缘脚印成型模芯18的定位依靠设置在上中心成型模芯19的月牙型槽。

本发明的上模1组装过程为，在上方座11上放置上模盖垫片12，在上模盖垫片12上放置上模盖13，在上模盖13内放置上外缘脚印成型模芯垫片14，在上外缘脚印成型模芯垫片14上放置上外缘脚印成型模芯15，在上外缘脚印成型模芯15内放置上中心成型模芯垫片16，在上中心成型模芯垫片16上放置上内缘脚印成型模芯垫片17，将上内缘脚印成型模芯18装入上中心成型模芯19的月牙型槽后，将上内缘脚印成型模芯垫片17与上内缘脚印成型模芯18对准，并在上述依次放置各零件的过程中使螺钉孔对准，之后使用螺钉从上中心成型模芯19中穿入，并沿上述放置位置依次穿过各零件，最终从上方座11中传出，将上模1组装固定成一整体。最终固定形成的上模1整体中，上外缘脚印成型模芯15和上内缘脚印成型模芯18相对上中心成型模芯19凸出以形成凸模。

在上模1中各个模芯下均放置垫片的原因在于，能够借助垫片来调整各模芯的高度，以此来改变在盖面中加工的脚印等特征尺寸，避免所有形状及尺寸加工数据均由模芯来形成带来的模芯加工严格，以及在高频工作下模芯磨损更换的高成本。

同样地，在上模1的上模盖13下安装上模盖垫片12，也能够方便调整上模1固定在冲压设备的安装高度，以便与下模2形成不同的合模高度。

本发明中，图3只是一具体的实施例，并非对上脚印成型模芯数量的具体限制，具体地，可以根据加工的盖面需要，设置套装的上外缘脚印成型模芯，并在各个上外缘脚印成型模芯的下方安装垫片来调整加工尺寸。

如图4所示，本发明的下模2采用了与上模1类似的镶嵌式结构，包括下模盖垫片21、下模盖22、下外缘脚印成型模芯垫片23、下外缘脚印成型模芯24、下中心成型模芯垫片25、下内缘脚印成型模芯垫片26、下内缘脚印成型模芯27和下中心成型模芯28。

由于下模2是与上模1配合的合模结构，因此下模2的各零件结构与作用均与上模1类似，不再详细赘述，与上模1的不同之处在于，下模2组装后形成的是凹模，即使用螺钉依次穿过下中心成型模芯28、下中心成型模芯垫片25、下外缘脚印成型模芯24、下外缘脚印成型模芯垫片23、下模盖22和下模盖垫片21，将下模2固定成一整体后，下外缘脚印成型模芯24和下内缘脚印成型模芯27相对下中心成型模芯28凹陷，以当与上模1合模后形成与上模1的凸模向配合的凹模。

本发明还提供了一种盖面加工模具的使用方法，包括以下步骤：首先，按照前述组装方式将上模1和下模组装呈一整体，之后分别将组装好的上模1使用螺钉固定在冲压设备的上模板上，并使其朝下设置，将组装好的下模2使用螺钉固定在冲压设备的下模板上，并使其朝上设置，以与上模1相对，方便合模闭合。最后，利用上模板带动上模1落下与下模2合模闭合，将到达该加工位置的基本盖面冲压出脚印，同时在拉环位置附近形成印制二维码的平面。

加工的盖面如图5所示，在盖面100的拉环400附近位置形成有虚框表示的二维码500区域，该二维码500区域平整，脚印二300，因在月牙型的脚印成型模芯加工成敞开结构，以此来保证了形成的二维码500区域平整，便于在盖面100上印制二维码500。此外，该二维码500区域部分被拉环400遮挡，只有在购买产品打开拉环400后才能显示全部的二维码500以供扫描，可在有效吸引客流的同时避免随意扫取红包对厂商造成损失。

本发明的盖面加工模具，可在一站完成不同的脚印加工，且采用由内向外的镶嵌式结构，以此来确保模具在高速冲压频率下工作的凸模和凹模的更换灵活方便，并在各模芯下安装垫片，可实现尺寸深度到位调整方便，既保证了模具每个零件的独立性，也保证整个尺寸链调整方便，随着模具的磨损，可更换各个独立的零件充分地利用好每一个零件的价值，保证高效率、低成本生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。