一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具的制作方法

本发明涉及切削工具附属装置的技术领域，特别是涉及一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具。

背景技术：

众所周知，真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具是一种采用分阶段连续冷却的工艺，提高刀具锋利度和易磨性的切削工具，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具包括刀座，刀座的外侧底部设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均设置有安装座，多组安装座上均安装有刀头；现有的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具使用时，将刀座安装到传动设备上，通过传动设备带动刀座以及多组刀头转动，通过高速转动的刀头进行切削作业即可；现有的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具使用中发现，其不方便对刀头切割半径进行调节，导致使用可靠性较低；并且在对内孔的表面进行处理时，方便将产生的金属碎屑排出，高温的金属碎屑容易对内孔的加工效果造成影响，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种方便对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；并且在对内孔的表面进行处理时，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，包括刀座，刀座的外侧底部设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均设置有安装座，多组安装座上均安装有刀头；还包括多组螺纹杆、多组螺纹管和调节轴，所述刀座的底端中部设置有圆形的调节槽，并在调节槽的内顶壁上设置有多边台，所述多边台的内部设置有圆形限位空腔，所述限位空腔内设置有圆形限位板，所述圆形限位板可在圆形限位空腔内转动，多边台的底端中部设置有与圆形限位空腔相通的调节通孔，所述调节轴的顶端自多边台的底端穿过调节通孔伸入至圆形限位空腔内并与圆形限位板的底端中部固定连接，调节轴的底端位于多边台的下方，并在调节轴的外侧设置有第一锥形轮，所述第一锥形轮位于多边台的下方，所述多组安装槽的内侧均与调节槽相通，所述多边台的多组侧面分别正对多组安装槽，并在多边台的多组侧面上均设置有放置槽，多组所述放置槽内均设置有滚珠轴承，所述多组螺纹管朝向多边台的一端分别插入至多组滚珠轴承内，并在多组螺纹管的外侧均设置有第二锥形轮，多组所述第二锥形轮均与第一锥形轮啮合，所述多组螺纹杆分别位于多组安装槽内，并且多组螺纹杆的一端分别与多组安装座连接，多组螺纹杆的另一端分别插入并螺装至多组螺纹管背向多边台的一端内部；所述刀座的外侧设置有多组排屑槽，所述多组排屑槽的底部分别与多组安装槽的外侧相通，多组排屑槽均沿顺时针方向螺旋向上盘旋。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，还包括多组安装板，所述多组安装板分别位于多组安装槽内，并且多组安装板分别与多组螺纹杆背向多边台的一端焊接固定，多组安装板分别与多组安装座通过螺栓连接。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述多组刀头分别与多组安装座通过螺栓连接。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，还包括多组固定板，所述多组固定板分别固定安装于安装槽邻近调节槽的一端，并在多组固定板的中部均设置有固定通孔，所述多组螺纹管背向多边台的一端分别穿过多组固定通孔伸入至多组安装槽内。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述多组安装座的宽度分别与多组安装槽的宽度相匹配，并且多组安装座可分别沿多组安装槽滑动。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述调节轴的底端设置有旋转帽，所述旋转帽位于调节槽内。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述刀座的顶端设置有连接柱，所述连接柱与刀座一体成型。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述刀头采用真空热处理淬火冷却工艺加工而成。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过转动调节轴带动第一锥形轮转动，第一锥形轮带动多组第二锥形轮以及多组螺纹管转动，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对多组安装座在安装槽内的位置进行同步调节，从而对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；通过刀座外侧的排屑槽，可以在对内孔的表面进行处理时，将产生的金属碎屑排出，多组排屑槽分别与多组安装槽相通，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性。

附图说明

图1是本发明的截面结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的仰视结构示意图；

图4是本发明图1的a处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、刀座；2、安装槽；3、安装座；4、刀头；5、螺纹杆；6、螺纹管；7、调节轴；8、调节槽；9、多边台；10、圆形限位空腔；11、圆形限位板；12、第一锥形轮；13、滚珠轴承；14、第二锥形轮；15、排屑槽；16、安装板；17、固定板；18、旋转帽；19、连接柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，包括刀座1，刀座1的外侧底部设置有多组安装槽2，并在多组安装槽2内均设置有安装座3，多组安装座3上均安装有刀头4；还包括多组螺纹杆5、多组螺纹管6和调节轴7，刀座1的底端中部设置有圆形的调节槽8，并在调节槽8的内顶壁上设置有多边台9，多边台9的内部设置有圆形限位空腔10，限位空腔内设置有圆形限位板11，圆形限位板11可在圆形限位空腔10内转动，多边台9的底端中部设置有与圆形限位空腔10相通的调节通孔，调节轴7的顶端自多边台9的底端穿过调节通孔伸入至圆形限位空腔10内并与圆形限位板11的底端中部固定连接，调节轴7的底端位于多边台9的下方，并在调节轴7的外侧设置有第一锥形轮12，第一锥形轮12位于多边台9的下方，多组安装槽2的内侧均与调节槽8相通，多边台9的多组侧面分别正对多组安装槽2，并在多边台9的多组侧面上均设置有放置槽，多组放置槽内均设置有滚珠轴承13，多组螺纹管6朝向多边台9的一端分别插入至多组滚珠轴承13内，并在多组螺纹管6的外侧均设置有第二锥形轮14，多组第二锥形轮14均与第一锥形轮12啮合，多组螺纹杆5分别位于多组安装槽2内，并且多组螺纹杆5的一端分别与多组安装座3连接，多组螺纹杆5的另一端分别插入并螺装至多组螺纹管6背向多边台9的一端内部；刀座1的外侧设置有多组排屑槽15，多组排屑槽15的底部分别与多组安装槽2的外侧相通，多组排屑槽15均沿顺时针方向螺旋向上盘旋；通过转动调节轴带动第一锥形轮转动，第一锥形轮带动多组第二锥形轮以及多组螺纹管转动，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对多组安装座在安装槽内的位置进行同步调节，从而对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；通过刀座外侧的排屑槽，可以在对内孔的表面进行处理时，将产生的金属碎屑排出，多组排屑槽分别与多组安装槽相通，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，还包括多组安装板16，多组安装板16分别位于多组安装槽2内，并且多组安装板16分别与多组螺纹杆5背向多边台9的一端焊接固定，多组安装板16分别与多组安装座3通过螺栓连接；将安装板与安装座通过螺栓连接，即完成对安装座的安装，操作简单，方便对损坏的刀头进行更换，提高使用可靠性。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，多组刀头4分别与多组安装座3通过螺栓连接；方便对刀头进行更换，提高使用可靠性。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，还包括多组固定板17，多组固定板17分别固定安装于安装槽2邻近调节槽8的一端，并在多组固定板17的中部均设置有固定通孔，多组螺纹管6背向多边台9的一端分别穿过多组固定通孔伸入至多组安装槽2内；通过固定板对螺纹管进行支撑，提高螺纹管的稳固性，保证安装座在安装槽内的稳固性。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，多组安装座3的宽度分别与多组安装槽2的宽度相匹配，并且多组安装座3可分别沿多组安装槽2滑动；通过螺纹杆带动安装座在安装槽内移动从而对刀头与刀座轴径的垂直距离进行调节，从而对刀头的切削半径进行调节。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，调节轴7的底端设置有旋转帽18，旋转帽18位于调节槽8内；通过旋转帽方便对调节轴进行转动，并且旋转帽位于调节槽内，不会对刀头的切削作业造成影响，提高实用性。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，刀座1的顶端设置有连接柱19，连接柱19与刀座1一体成型；通过连接柱方便将刀座与传动设备的输出端进行连接安装。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，刀头4采用真空热处理淬火冷却工艺加工而成；采用分阶段连续冷却的工艺，即在加热完成后的前阶段(720℃以上)缓冷，尽可能消除刀头的应力和焊缝的裂纹及气孔，并使晶界适当长大，有利于刀头的磨削；在中段的奥氏体不稳定区，采取大于临界速度的急冷，减少残奥和避免脆性相的出现；在400℃以下的马氏体转变区又采取缓冷，使其尽量多地转变为马氏体，从而保证刀头的锋利度和耐磨性。

本发明的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其安装到用户需要的位置，通过转动调节轴带动第一锥形轮转动，第一锥形轮带动多组第二锥形轮以及多组螺纹管转动，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对多组安装座在安装槽内的位置进行同步调节，从而对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；通过刀座外侧的排屑槽，可以在对内孔的表面进行处理时，将产生的金属碎屑排出，多组排屑槽分别与多组安装槽相通，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性，将安装板与安装座通过螺栓连接，即完成对安装座的安装，操作简单，方便对损坏的刀头进行更换，通过固定板对螺纹管进行支撑，提高螺纹管的稳固性，保证安装座在安装槽内的稳固性，通过螺纹杆带动安装座在安装槽内移动从而对刀头与刀座轴径的垂直距离进行调节，从而对刀头的切削半径进行调节，通过旋转帽方便对调节轴进行转动，并且旋转帽位于调节槽内，不会对刀头的切削作业造成影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。