一种切削机加工废屑节能收集系统的制作方法

本发明涉及一种切削机加工设备技术领域，特别是一种切削机加工废屑节能收集系统。

背景技术：

为了消除切削机加工设备生产作业时产生的粉尘料屑，避免工业生产对周围环境造成粉尘污染，且保障作业人员的健康安全，中国专利文献cn105081869a公开了一种切削机加工设备的废屑收集系统；在上述文献中仅仅只是公开了废屑收集系统的主体设备，对于控制系统并未深入地披露和阐述；缺少有效控制系统的废屑收集系统，其集尘机抽风设备只能以恒定的功率进行工作，为了确保所有抽风工位的抽风效果能够满足实际需要，通常集尘机抽风设备的抽风能力是处于过饱和状态的，因此不符合绿色节能的工业生产理念。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种切削机加工废屑节能收集系统，能够根据各个抽风工位的实际抽风效果需求，来调节集尘机抽风设备的功率，减少废屑收集系统过饱和抽风能力所需的能量损耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切削机加工废屑节能收集系统，包括集尘器风机、连接所述集尘器风机进风口的集尘支管路、沿所述集尘支管路布置线路设置的若干工位抽风机构，每个所述工位抽风机构均包括连接所述集尘支管路的集尘抽风软管、以及设置于所述集尘抽风软管上的电磁开度阀；还包括用于控制所述集尘器风机抽风功率的主控制器；

每个所述工位抽风机构均还包括设置于所述集尘抽风软管中的风速计、以及用于接收所述风速计的输出信号并控制所述电磁开度阀的调节控制器，所述调节控制器还用于设置预定抽风风速：当所述风速计监测到的风速低于所述预定抽风风速时，所述调节控制器控制所述电磁开度阀增加开度；当所述风速计监测到的风速高于所述预定抽风风速时，所述调节控制器控制所述电磁开度阀减小开度；

所述主控制器与每个所述调节控制器均信号连接：当至少有一个所述电磁开度阀达到最大开度且其对应的所述风速计监测到的风速低于所述预定抽风风速时，所述主控制器控制所述集尘器风机增大抽风功率；当所有所述电磁开度阀均未达到最大开度且其对应的所述风速计监测到的风速不低于所述预定抽风风速时，所述主控制器控制所述集尘器风机减小抽风功率。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括主负压风机、以及连接所述主负压风机进风口的排风主管路，所述集尘器风机为多个且多个所述集尘器风机的出风口并联连接所述排风主管路，每个所述集尘器风机的进风口均连接有一个所述集尘支管路。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主控制器还用于监测多个所述集尘器风机，每个所述集尘器风机均设置有正常功率范围和过高功率范围：当至少有一个所述集尘器风机达到过高功率范围最大值时，所述主控制器控制所述主负压风机增大抽风功率；当所有所述集尘器风机均未达到正常功率范围最大值时，所述主控制器控制所述主负压风机减小抽风功率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集尘抽风软管的前端朝向切削机工作平台，所述集尘抽风软管的后端连接所述集尘支管路，所述风速计位于所述集尘抽风软管的前端和所述电磁开度阀之间。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种切削机加工废屑节能收集系统，通过为每个集尘抽风软管设置风速计和调节控制器，以风速作为设定控制参数动态调节电磁开度阀，能够根据各个抽风工位的实际抽风效果需求，来调节集尘机抽风设备的功率，减少废屑收集系统过饱和抽风能力所需的能量损耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种切削机加工废屑节能收集系统的结构示意图；

图2是本发明所述的工位抽风机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种切削机加工废屑节能收集系统，包括集尘器风机1、连接所述集尘器风机1进风口的集尘支管路2、沿所述集尘支管路2布置线路设置的若干工位抽风机构，每个所述工位抽风机构均包括连接所述集尘支管路2的集尘抽风软管3、以及设置于所述集尘抽风软管3上的电磁开度阀4；具体地，所述集尘抽风软管3的前端朝向切削机工作平台，所述集尘抽风软管3的后端连接所述集尘支管路2，所述风速计6位于所述集尘抽风软管3的前端和所述电磁开度阀4之间。

还包括用于控制所述集尘器风机1抽风功率的主控制器5；每个所述工位抽风机构均还包括设置于所述集尘抽风软管3中的风速计6、以及用于接收所述风速计6的输出信号并控制所述电磁开度阀4的调节控制器7，所述调节控制器7还用于设置预定抽风风速：

当所述风速计6监测到的风速低于所述预定抽风风速时，所述调节控制器7控制所述电磁开度阀4增加开度；当所述风速计6监测到的风速高于所述预定抽风风速时，所述调节控制器7控制所述电磁开度阀4减小开度；所述主控制器5与每个所述调节控制器7均信号连接：当至少有一个所述电磁开度阀4达到最大开度且其对应的所述风速计6监测到的风速低于所述预定抽风风速时，所述主控制器5控制所述集尘器风机1增大抽风功率；当所有所述电磁开度阀4均未达到最大开度且其对应的所述风速计6监测到的风速不低于所述预定抽风风速时，所述主控制器5控制所述集尘器风机1减小抽风功率。

进一步地，还包括主负压风机8、以及连接所述主负压风机8进风口的排风主管路9，所述集尘器风机1为多个且多个所述集尘器风机1的出风口并联连接所述排风主管路9，每个所述集尘器风机1的进风口均连接有一个所述集尘支管路2。所述主控制器5还用于监测多个所述集尘器风机1，每个所述集尘器风机1均设置有正常功率范围和过高功率范围：

当至少有一个所述集尘器风机1达到过高功率范围最大值时，所述主控制器5控制所述主负压风机8增大抽风功率；当所有所述集尘器风机1均未达到正常功率范围最大值时，所述主控制器5控制所述主负压风机8减小抽风功率。

一种切削机加工废屑节能收集系统在工作的时候，工作人员可以根据自己所在工位的实际需要，在所述调节控制器7上设置所述预定抽风风速，所述调节控制器7根据设定的所述预定抽风风速以及所述风速计6监测到的风速，动态调整所述电磁开度阀4的开度；同时所述主控制器5根据各个所述工位抽风机构的实际状况，调整所述集尘器风机1的抽风功率，即：

当所述集尘器风机1的抽风功率过饱和时，全部所述工位抽风机构中的所述电磁开度阀4都处于未全开的状态，此时应当减小所述集尘器风机1的抽风功率；即当所述集尘器风机1的抽风功率不足时，至少有一个所述工位抽风机构中的所述电磁开度阀4处于最大开度且依旧不能实现所述预定抽风风速，此时应当增大所述集尘器风机1的抽风功率；由于工作人员是在所述调节控制器7上设置所述预定抽风风速作为控制参数，当所述集尘器风机1的抽风功率进行调节的时候，所述调节控制器7可以动态调节所述电磁开度阀4的开度；如果是以所述电磁开度阀4的开度作为设定参数，则当所述集尘器风机1的抽风功率进行调节的时候，工作人员还需要相应地调节所述电磁开度阀4的开度，从而影响了工作人员进行切削加工的工作效率，本申请以风速作为设定参数可以很好地解决上述问题。

此外，本申请还设置所述排风主管路9和所述主负压风机8，以现有的所述排风主管路9作为排风通道，以所述主负压风机8保障排风的通畅性，避免过长的所述排风主管路9影响所述集尘器风机1的排风效果；且所述主负压风机8可以对所述集尘器风机1的抽风功率形成有效地补充，并且所述主负压风机8的抽风功率也是根据实际需要进行动态调节的，可以有效地降低所述主负压风机8过饱和抽风功率导致的能耗浪费。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。