本发明涉及钢筋冷弯试验设备领域，尤其是涉及一种钢筋冷弯试验机及其测试方法。
背景技术：
钢筋冷弯试验是钢筋在外力作用下应力应变的特性，用拉伸时的应力-应变曲线表示。有屈服点、抗拉极限强度伸长率、冷弯性能等指标。试验结果的评定方法可以是，看折弯到一定程度时无裂纹、裂缝或裂断，则评定试件合格；在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度只要有一项达到某规定范围即应按该级评定。
现有技术可参考授权公告号为cn100557411的中国发明专利，其公开了一种双工位钢筋冷弯试验机，包括施力装置和承力装置；所述的施力装置包含一主油缸活塞杆和安装在主油缸活塞杆顶端的弯芯，所述的承力装置包含可调节支撑装置和过盈加荷装置；所述的可调节支撑装置包含丝杠及安装在丝杠两端的支辊，所述的丝杠一端还连接有手柄，摇动手柄从而带动丝杠旋转，带动两支辊同步进退；所述的过盈加荷装置包含测向加载油缸、5°样板和抗磨压板。
但是，上述发明中存在以下不足：当弯芯向下压钢筋时，传统方式均通过工作人员的肉眼来判断压到一定的弯度，不能准确控制钢筋冷弯的弯曲角度，从而导致试验结果不准确。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢筋冷弯试验机，工作台上设置有用于固定钢筋的定位机构以及用于对钢筋的弯曲角度准确限位的限位机构，能够准确控制钢筋冷弯的弯曲角度，从而导致试验结果更加准确。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋冷弯试验机，包括底座，底座的顶部固设有工作台，工作台的一侧固设有施力机构，所述工作台上设置有用于固定钢筋的定位机构以及用于对钢筋的弯曲角度准确限位的限位机构；所述定位机构包括能够相对滑移或者相向滑移于工作台顶部的固定块一和固定块二，固定块一和固定块二相向的一侧连接有用于固定钢筋两端的定位组件；所述限位机构包括平行固设于工作台顶部的两块限位块以及滑移连接于两块限位块上的挡块，限位块上均匀开设有多个限位槽，挡块上铰接有能够卡接于限位槽内的插接块。
通过采用上述方案，根据测试钢筋的长度，调节固定块一和固定块二之间的距离，再将钢筋的两端固定于定位组件上，根据所需钢筋弯曲的角度来调节挡块的位置，施力机构对钢筋施压，直到钢筋弯曲至与挡块抵接，即可准确控制钢筋弯曲的角度，从而使试验结果更加准确。
本发明进一步设置为：所述定位组件包括铰接于固定块一上的固定环，固定环上沿其周向均匀开设有三个滑移槽，滑移槽内滑移连接有用于固定钢筋的定位块，定位块上螺纹连接有用于将定位块与定位环固定的固定螺栓。
通过采用上述方案，将钢筋固定于固定环内时，使钢筋的端部穿过固定环，再滑移定位块至定位块与钢筋的侧壁抵接，再通过固定螺栓将定位块与固定环抵紧，进而可将钢筋与固定环固定。
本发明进一步设置为：所述挡块的两侧开设有容纳槽，插接块铰接于容纳槽的底部。
通过采用上述方案，插接块可转动至容纳槽内，需要将挡块滑移至不同的位置时，插接块转动至容纳槽内，使插接块不影响挡块的滑移。
本发明进一步设置为：所述施力机构包括固设于工作台一侧的油缸，油缸的活塞杆端部可拆卸连接有弯芯。
通过采用上述方案，油缸的活塞杆伸长，油缸的活塞杆端部的弯芯能够对钢筋施压而使钢筋弯曲，当钢筋弯曲至与挡块抵接后，控制油缸的活塞杆停止运动，弯芯与油缸的活塞杆之间为可拆卸连接，便于对弯芯进行更换。
本发明进一步设置为：所述弯芯的一端开设有能够套设于油缸的活塞杆端部的圆孔，油缸的活塞杆的端部开设有通孔二，弯芯上开设有通孔一，通孔一和通孔二上连接有螺栓，螺栓穿过通孔一和通孔二后螺纹连接有螺母。
通过采用上述方案，更换弯芯时，使油缸的活塞杆插接于弯芯的圆孔内，圆孔内，使通孔一和通孔二重叠，在通过螺栓和螺母将弯芯与油缸的活塞杆固定，通过螺栓和螺母固定，便于对弯芯进行更换。
本发明进一步设置为：所述工作台的顶部设置有防护罩，防护罩上固设有卡尺，卡尺的零刻度线位于防护罩侧边的正中心，固定块一上固设有延伸至卡尺上方的指示针。
通过采用上述方案，根据指示针指示的数据，当读数等于钢筋长度的一半时，能够使钢筋的中心与弯芯在一个水平面上，防护罩能够防止钢筋冷弯过程中飞出工作台，避免对工作人员带来伤害。
本发明的另一个目的是提供一种钢筋冷弯试验机的测试方法，包括如下步骤：
a1.将钢筋固定于工作台上；
a2.根据需要测量的角度调节好挡块的位置；
a3.对钢筋施压至其冷弯；
a4.将冷弯后的钢筋从工作台上取下；
a5.对测试结果进行评定。
通过采用上述方案，先将钢筋固定于工作台上，根据需要冷弯的钢筋的弯度来调节好挡块的距离，对钢筋施压至其弯曲至与挡块抵接，再将钢筋从工作台上取下，最后对钢筋进行分析评定，能够准确控制钢筋冷弯的弯曲角度，从而导致试验结果更加准确。
本发明进一步设置为：在a1中，驱动固定块一和固定块二滑移，使固定块一和固定块二之间的距离与钢筋的长度适应；再将钢筋的两端固定于固定环上，滑移固定环上的定位块至定位块的端部与钢筋抵接，再通过固定螺栓将定位块与固定环固定。
通过采用上述方案，将固定块一和固定块二之间的距离调节至与钢筋的长度适应，钢筋固定于固定块一和固定块二的固定环上，能够使钢筋的中部与弯芯在一个水平面上，保证冷弯后的测试结果更加准确。
本发明进一步设置为：在a2中，根据需要将钢筋折弯的弯曲角度，滑移挡块至挡块上的插接块插接于限位块上的不同限位槽内。
通过采用上述方案，将挡块滑移至不同的位置，插接块插接于限位槽内能够对挡块进行固定，挡块能够对折弯的弯曲角度进行限位，保证钢筋能够弯曲至所需要的角度，进而能够使试验结果更准确。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在工作台上设置有用于固定钢筋的定位机构以及用于对钢筋的弯曲角度准确限位的限位机构，能够准确控制钢筋冷弯的弯曲角度，从而导致试验结果更加准确；
2.通过使弯芯与油缸的活塞杆之间为可拆卸连接，能够更具钢筋的粗细，来更换不同长度的弯芯，从而使试验结果更准确；
3.通过在工作台的顶部设置有防护罩，防护罩能够防止外界的物体掉落至工作台上，砸坏油缸的活塞杆，同时能够防止弯芯对钢筋施压时，钢筋从固定块一和固定块二之间弹出。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是实施例中去除防护罩的结构示意图；
图3是为凸显弯芯与油缸的活塞杆的连接关系而作的爆炸图；
图4是工作台和定位机构的剖视图；
图5是为凸显定位组件而作的爆炸图；
图6是图1的a部放大图；
图7是限位组件的结构示意图；
图8是限位机构的剖视图。
图中，1、底座；2、工作台；21、t型滑槽；22、防护罩；221、固定架；2211、卡尺；2212、指示针；222、活动架；223、防护网；3、施力机构；31、油缸；32、弯芯；321、圆孔；322、通孔一；323、圆角；33、通孔二；4、定位机构；41、固定块一；411、t型滑块一；412、缺口槽；42、固定块二；421、t型滑块二；43、对丝；431、手摇轮；44、定位组件；441、固定环；442、滑移槽；443、定位块；444、固定螺栓；5、限位机构；51、限位块；511、限位槽；52、挡块；521、容纳槽；53、插接块。
具体实施方式
一种钢筋冷弯试验机，参见图1，包括底座1，底座1的顶部固设有工作台2和施力机构3，工作台2上固设有用于对钢筋进行固定的定位机构4。将钢筋固定于定位机构4上，施力机构3能够对钢筋施压，对钢筋冷弯。
参见图2和图3，施力机构3包括固设于底座1顶部的油缸31，油缸31的活塞杆朝向定位机构4设置，油缸31的活塞杆的端部可拆卸连接有弯芯32。弯芯32朝向活塞杆的一端开设有供活塞杆插接的圆孔321，弯芯32和活塞杆分别开设有两个供螺栓穿过的通孔一322和通孔二33，将弯芯32插接于活塞杆上，使螺栓依次穿过通过通孔一322和通孔二33后螺纹连接有螺母，即可将弯芯32与油缸31的活塞杆固定，弯芯32远离油缸31的活塞杆的一端开设有圆角323。可根据钢筋的粗细来选择不同直径的弯芯32，便于使钢筋弯曲至规定的弯曲角度，使测量的结果更准确。
参见图4和图5，定位机构4包括滑移连接于工作台2顶部固定块一41和固定块二42，固定块一41和固定块二42的底部均固设有t型滑块一411和t型滑块二421，工作台2的顶部开设有供t型滑块一411和t型滑块二421滑移的t型滑槽21，t型滑块一411和t型滑块二421上螺纹连接有对丝43，对丝43的一端延伸出工作台2并固设有一个手摇轮431，转动手摇轮431，即可根据钢筋的长度来调节固定块一41和固定块二42之间的距离；固定块一41和固定块二42相对的一侧均设置有用于固定钢筋两端的定位组件44，定位组件44包括转动连接于固定块一41上的固定环441，固定环441沿其周向均匀开设有三个朝向固定环441的圆心的滑移槽442，滑移槽442内滑移连接有能够滑移至固定环441内的定位块443，定位块443上螺纹连接将定位块443与滑移槽442固定的固定螺栓444，使钢筋穿过固定环441，再滑移定位块443至定位块443的端部与钢筋抵紧，最后拧紧固定螺栓444，即可将钢筋与固定环441固定；固定块一41和固定块二42靠近固定环441的位置开设有供钢筋的端部插接的缺口槽412。
参见图1和图6，工作台2的顶部固设有一个防护罩22，防护罩22包括固定连接于工作台2上的固定架221以及转动连接于固定架221一侧的活动架222，固定架221位于固定块一41和固定块二42的上方，活动架222位于油缸31的活塞杆上方，活动架222上固设有防护网223，防护网223和活动架222能够防止外界掉落的物体砸坏油缸31的活塞杆，固定架221能够防止钢筋在折弯的过程中向外弹出，伤害到工作人员等。固定架221远离活动架222的一侧顶部固设有一个卡尺2211，卡尺2211的零刻度位于固定杆侧边的正中心，固定块二42的顶部固设有一个延伸至卡尺2211上方的指示针2212，将提前测量好的钢筋固定于固定环441上，从指示针2212能够读出钢筋长度的一半，即证明钢筋的中部与弯芯32在一个水平面上，保证测量结果更加准确。
参见图7和图8，工作台2的顶部设置有一个用于准确限定钢筋弯曲角度的限位机构5。限位机构5包括固设于固定块一41和固定块二42之间的两块相互平行的限位块51，限位块51与固定块一41平行设置，两块限位块51上对称开设有多个限位槽511，两个限位块51之间滑移连接有一个挡块52，挡块52的两侧对称铰接有能够插接于限位槽511内用于固定挡块52上的插接块53，当挡块52上的插接块53插接于不同的限位槽511内时，弯芯32压弯钢筋至钢筋抵接于挡块52上，能够准确控制钢筋的弯曲角度，进而能够使测量的数据更加准确。挡块52上对称开设有容纳槽521，插接块53铰接于容纳槽521的底部，滑移挡块52时，将插接块53转动至挡块52的容纳槽521内，使插接块53不影响挡块52的滑移。
一种钢筋冷弯试验机的测试方法，包括如下步骤：
步骤一：将钢筋固定于工作台2上：
1.测量钢筋的长度，根据钢筋的长度来调节固定块一41和固定块二42之间的距离，转动手摇轮431，使固定块一41和固定块二42之间的距离能够适应钢筋的长度；
2.将钢筋固定于固定环441上，使钢筋的两端延伸至固定环441内，滑移定位块443至定位块443的端部与钢筋的外侧壁抵紧，然后拧紧固定螺栓444至其端部与固定环441抵接，即可将钢筋固定于固定环441上；
3.读取卡尺2211上的读数，通过指示针2212读数，看读数是否等于钢筋长度的一半，保证钢筋的中部与弯芯32在一个水平面上；
4.根据需要钢筋的粗细，挑选适当直径的弯芯32，并将弯芯32安装于油缸31的活塞杆上。
步骤二：根据需要测量的数据调节好挡块52的位置：
使挡块52在两个限位块51之间滑移，根据需要测量的钢筋的不同弯曲角度，滑移挡块52使挡块52上的插接块53插接于限位槽511内。
步骤三：对钢筋施压至其冷弯：
1.控制油缸31的活塞杆伸长，使弯芯32对钢筋向挡块52的方向施压，钢筋弯曲时能够带动固定环441转动；
2.当弯芯32推动钢筋弯曲至钢筋与挡块52抵接，使油缸31的活塞杆停止移动。
步骤四：将冷弯后的钢筋从工作台2上取下：
1.控制油缸31的活塞杆收回，带动弯芯32向远离钢筋的方向移动并至弯芯32远离钢筋；
2.将钢筋从工作台2上拆下，先拧松固定螺栓444，再滑移定位块443至其与钢筋脱离，即可将钢筋从固定环441上脱出。
步骤五：对测试结果进行评定：
检查钢筋上是否有裂纹，再将钢筋上的裂纹与微裂纹、裂纹、裂缝进行比较评定，结合钢筋的长度和宽度进行计算和比对，判断钢筋是微裂纹、裂纹还是裂缝。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。