一种食用植物油生产设备的制作方法

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种食用植物油生产设备。

背景技术：

植物油是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪脂，是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布于自然界中。

通常所说的植物油是可以为人所食用的，植物油的获取需要经过一系列的生产过程。食用植物油加工过程的初级油，也就是毛油，制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式从油料中榨油的方法。浸出法是利用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。

用压榨法制取植物油一般是将油料制作成油饼，然后对油饼进行挤压使油饼内的油渗出，目前一般是将初次压榨后的油饼制作成饲料或是肥料，而初次压榨后油饼内一般残留有植物油，直接将初次压榨后的油饼制作成饲料或是肥料会造成植物油的浪费，如此需要对油饼进行二次压榨，目前一般是人工用锤块对油饼捶打进行二次压榨，人工用锤块对油饼捶打的方式费时费力、压榨效率低。

因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高压榨效率的生产设备。

技术实现要素：

为了克服需要人工用锤块对油饼捶打进行二次压榨和人工捶打油饼费时费力，压榨效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够省时省力、能够提高压榨效率的食用植物油生产设备。

技术方案如下：一种食用植物油生产设备，包括有支脚、三角座、l形支杆、电机、转轴、出油管、环形滑轨、第一滑块、支块、弧形网、第一齿轮、环形齿轮、榨油箱、气缸、第一连接杆、压块、出渣管、塞子和下料管，支脚设有两个，右侧支脚的右侧连接有三角座，三角座顶部右侧连接有l形支杆，三角座顶部中间安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴上端安装有第一齿轮，左右两侧支脚之间的顶部连接有环形滑轨，环形滑轨上滑动式设有两个第一滑块，两个第一滑块之间的顶部连接有出油管，出油管穿过环形滑轨，出油管顶端连接有榨油箱，榨油箱外侧中部安装有环形齿轮，环形齿轮与第一齿轮相啮合，出油管内壁上方的左右两侧均连接有支块，两个支块之间的顶部连接有弧形网，弧形网位于榨油箱内的下侧，l形支杆内侧上部连接有气缸，气缸穿过榨油箱顶部中间，气缸的伸缩杆底端连接有第一连接杆，第一连接杆底端连接有压块，压块位于榨油箱内，榨油箱左侧下部连接有出渣管，出渣管位于环形齿轮下方，出渣管上设有塞子，榨油箱顶部左侧连接有下料管。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有软网、定滑轮、支撑杆、拉线、导套、拉环和固定杆，弧形网上部放置有软网，榨油箱顶部右侧开有开口，榨油箱右侧上部连接有支撑杆，支撑杆位于环形齿轮上方，支撑杆上端转动式连接有定滑轮，软网右侧连接有拉线，拉线穿过开口并绕过定滑轮，榨油箱右侧中部连接有固定杆，固定杆位于环形齿轮下方，固定杆右侧连接有导套，拉线末端穿过导套并连接有拉环。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一滑轨、第二滑块、第二连接杆、拉杆和敲击球，榨油箱左侧下部连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块左侧连接有第二连接杆，第二连接杆前侧连接有拉杆，第二连接杆顶端连接有敲击球，敲击球与出渣管底部相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有敲击块、横杆、弹簧、竖杆和拉手，l形支杆下侧开有第一导孔，第一导孔内设有横杆，横杆左端连接有敲击块，敲击块与榨油箱右侧下部相接触，l形支杆右侧面下部连接有两个弹簧，两个弹簧上下对称，两个弹簧均位于横杆下方，弹簧的右端连接有竖杆，竖杆上端与横杆右端相连接，竖杆右侧连接有拉手。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第三连接杆、接触球和凸轮，l形支杆下侧开有第二导孔，第二导孔位于第一导孔下方，第二导孔内设有第三连接杆，第三连接杆位于两个弹簧之间，第三连接杆右端与竖杆左侧相连接，第三连接杆左端连接有接触球，转轴下侧设有凸轮，凸轮与接触球相接触。

当使用时，人工先在出油管的下方放置一个容器，在人工将油饼弄碎并倒入下料管内，油饼通过下料管落入榨油箱内，随后人工启动气缸使第一连接杆向下和向上移动，第一连接杆向下和向上移动带动压块向下和向上移动，如此压块能够对油饼进行压榨。在压榨的同时并人工启动电机使电机转动，电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过环形齿轮带动榨油箱转动，榨油箱转动通过出油管带动第一滑块在环形滑轨上滑动。榨油箱转动能够使压块更加充分的对油饼进行压榨。压榨出的油滤过弧形网下落并落入出油管内，再通过出油管掉落至容器内。当榨油完成后，人工关闭电机和气缸，最后人工将塞子从出渣管上拿开，再拿着耙子通过出渣管将弧形网上的油饼掏出，油饼掏出后操作人员再将塞子塞回出渣管内即可。如此通过压块的上下移动能够对油饼进行压榨，榨油箱转动能够使压块更加充分的对油饼进行压榨，从而不需要人工用锤块对油饼捶打进行二次压榨，进而能够省时省力、能够提高压榨效率。

因为还包括有软网、定滑轮、支撑杆、拉线、导套、拉环和固定杆，弧形网上部放置有软网，榨油箱顶部右侧开有开口，榨油箱右侧上部连接有支撑杆，支撑杆位于环形齿轮上方，支撑杆上端转动式连接有定滑轮，软网右侧连接有拉线，拉线穿过开口并绕过定滑轮，榨油箱右侧中部连接有固定杆，固定杆位于环形齿轮下方，固定杆右侧连接有导套，拉线末端穿过导套并连接有拉环，所以当榨油完成并关闭电机和气缸后，操作人员可以向下拉动拉环，拉环向下移动通过拉线能够使软网的右部向上移动，软网的右部向上移动能够使软网发生倾斜，如此能够使操作人员更方便地将弧形网上剩余的油饼掏出，能够更加省时省力。

因为，还包括有第一滑轨、第二滑块、第二连接杆、拉杆和敲击球，榨油箱左侧下部连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块左侧连接有第二连接杆，第二连接杆前侧连接有拉杆，第二连接杆顶端连接有敲击球，敲击球与出渣管底部相接触，所以为防止出渣管内的残渣由于停留太久而粘附在出渣管内，操作人员可以握住拉杆并上下移动拉杆，拉杆上下移动通过第二连接杆带动敲击球上下移动，敲击球上下移动能够不断击打出渣管底部并使出渣管振动，出渣管振动能够将出渣管内的残渣抖落下来。此操作可以防止出渣管堵塞，能够使出渣管更加畅通的出渣。

因为还包括有敲击块、横杆、弹簧、竖杆和拉手，l形支杆下侧开有第一导孔，第一导孔内设有横杆，横杆左端连接有敲击块，敲击块与榨油箱右侧下部相接触，l形支杆右侧面下部连接有两个弹簧，两个弹簧上下对称，两个弹簧均位于横杆下方，弹簧的右端连接有竖杆，竖杆上端与横杆右端相连接，竖杆右侧连接有拉手。所以榨油时，操作人员可以向右拉动拉手，拉手向右移动通过竖杆和横杆带动敲击块向右移动，弹簧随之拉伸。随后操作人员放开拉手，在弹簧的作用下使敲击块向左移动，敲击块向左移动能够敲击榨油箱右侧下部并使榨油箱振动，榨油箱振动可以带动出油管振动。操作人员反复进行上述操作，能够使敲击块不断敲击榨油箱，从而榨出的油能够更加快速地过滤出来并通过出油管落下。

因为还包括有第三连接杆、接触球和凸轮，l形支杆下侧开有第二导孔，第二导孔位于第一导孔下方，第二导孔内设有第三连接杆，第三连接杆位于两个弹簧之间，第三连接杆右端与竖杆左侧相连接，第三连接杆左端连接有接触球，转轴下侧设有凸轮，凸轮与接触球相接触。所以转轴转动带动凸轮转动，当凸轮转动并向右压接触球时，接触球向右移动带动第三连接杆向右移动，第三连接杆向右移动通过竖杆和横杆带动敲击块向右移动。当凸轮转动不顶住接触球时，在弹簧的作用下，接触球会通过第三连接杆和竖杆向左反弹回去。此操作代替了操作人员向右拉动拉手的操作，能够进一步的省时省力。

本发明的压块的上下移动能够对油饼进行压榨，榨油箱转动能够使压块更加充分的对油饼进行压榨，从而不需要人工用锤块对油饼捶打进行二次压榨，进而能够省时省力、能够提高压榨效率，软网的设置能够更方便油饼掏出，敲击块不断敲击榨油箱能够使油更加快速地过滤出来并通过出油管落下。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的部分主视结构示意图。

图4为本发明敲击球的主视结构示意图。

图中附图标记的含义：1支脚，2三角座，3l形支杆，4电机，5转轴，6出油管，7环形滑轨，8第一滑块，9支块，10弧形网，11第一齿轮，12环形齿轮，13榨油箱，14气缸，15第一连接杆，16压块，17出渣管，18塞子，19下料管，20软网，21开口，22定滑轮，23支撑杆，24拉线，25导套，26拉环，27固定杆，281第一滑轨，282第二滑块，283第二连接杆，284拉杆，285敲击球，29敲击块，30横杆，31第一导孔，32弹簧，33竖杆，34拉手，35第二导孔，36第三连接杆，37接触球，38凸轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种食用植物油生产设备，如图1-4所示，包括有支脚1、三角座2、l形支杆3、电机4、转轴5、出油管6、环形滑轨7、第一滑块8、支块9、弧形网10、第一齿轮11、环形齿轮12、榨油箱13、气缸14、第一连接杆15、压块16、出渣管17、塞子18和下料管19，支脚1设有两个，右侧支脚1的右侧连接有三角座2，三角座2顶部右侧连接有l形支杆3，三角座2顶部中间安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器连接有转轴5，转轴5上端安装有第一齿轮11，左右两侧支脚1之间的顶部连接有环形滑轨7，环形滑轨7上滑动式设有两个第一滑块8，两个第一滑块8之间的顶部连接有出油管6，出油管6穿过环形滑轨7，出油管6顶端连接有榨油箱13，榨油箱13外侧中部安装有环形齿轮12，环形齿轮12与第一齿轮11相啮合，出油管6内壁上方的左右两侧均连接有支块9，两个支块9之间的顶部连接有弧形网10，弧形网10位于榨油箱13内的下侧，l形支杆3内侧上部连接有气缸14，气缸14穿过榨油箱13顶部中间，气缸14的伸缩杆底端连接有第一连接杆15，第一连接杆15底端连接有压块16，压块16位于榨油箱13内，榨油箱13左侧下部连接有出渣管17，出渣管17位于环形齿轮12下方，出渣管17上设有塞子18，榨油箱13顶部左侧连接有下料管19。

实施例2

一种食用植物油生产设备，如图1-4所示，包括有支脚1、三角座2、l形支杆3、电机4、转轴5、出油管6、环形滑轨7、第一滑块8、支块9、弧形网10、第一齿轮11、环形齿轮12、榨油箱13、气缸14、第一连接杆15、压块16、出渣管17、塞子18和下料管19，支脚1设有两个，右侧支脚1的右侧连接有三角座2，三角座2顶部右侧连接有l形支杆3，三角座2顶部中间安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器连接有转轴5，转轴5上端安装有第一齿轮11，左右两侧支脚1之间的顶部连接有环形滑轨7，环形滑轨7上滑动式设有两个第一滑块8，两个第一滑块8之间的顶部连接有出油管6，出油管6穿过环形滑轨7，出油管6顶端连接有榨油箱13，榨油箱13外侧中部安装有环形齿轮12，环形齿轮12与第一齿轮11相啮合，出油管6内壁上方的左右两侧均连接有支块9，两个支块9之间的顶部连接有弧形网10，弧形网10位于榨油箱13内的下侧，l形支杆3内侧上部连接有气缸14，气缸14穿过榨油箱13顶部中间，气缸14的伸缩杆底端连接有第一连接杆15，第一连接杆15底端连接有压块16，压块16位于榨油箱13内，榨油箱13左侧下部连接有出渣管17，出渣管17位于环形齿轮12下方，出渣管17上设有塞子18，榨油箱13顶部左侧连接有下料管19。

还包括有软网20、定滑轮22、支撑杆23、拉线24、导套25、拉环26和固定杆27，弧形网10上部放置有软网20，榨油箱13顶部右侧开有开口21，榨油箱13右侧上部连接有支撑杆23，支撑杆23位于环形齿轮12上方，支撑杆23上端转动式连接有定滑轮22，软网20右侧连接有拉线24，拉线24穿过开口21并绕过定滑轮22，榨油箱13右侧中部连接有固定杆27，固定杆27位于环形齿轮12下方，固定杆27右侧连接有导套25，拉线24末端穿过导套25并连接有拉环26。

实施例3

一种食用植物油生产设备，如图1-4所示，包括有支脚1、三角座2、l形支杆3、电机4、转轴5、出油管6、环形滑轨7、第一滑块8、支块9、弧形网10、第一齿轮11、环形齿轮12、榨油箱13、气缸14、第一连接杆15、压块16、出渣管17、塞子18和下料管19，支脚1设有两个，右侧支脚1的右侧连接有三角座2，三角座2顶部右侧连接有l形支杆3，三角座2顶部中间安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器连接有转轴5，转轴5上端安装有第一齿轮11，左右两侧支脚1之间的顶部连接有环形滑轨7，环形滑轨7上滑动式设有两个第一滑块8，两个第一滑块8之间的顶部连接有出油管6，出油管6穿过环形滑轨7，出油管6顶端连接有榨油箱13，榨油箱13外侧中部安装有环形齿轮12，环形齿轮12与第一齿轮11相啮合，出油管6内壁上方的左右两侧均连接有支块9，两个支块9之间的顶部连接有弧形网10，弧形网10位于榨油箱13内的下侧，l形支杆3内侧上部连接有气缸14，气缸14穿过榨油箱13顶部中间，气缸14的伸缩杆底端连接有第一连接杆15，第一连接杆15底端连接有压块16，压块16位于榨油箱13内，榨油箱13左侧下部连接有出渣管17，出渣管17位于环形齿轮12下方，出渣管17上设有塞子18，榨油箱13顶部左侧连接有下料管19。

还包括有软网20、定滑轮22、支撑杆23、拉线24、导套25、拉环26和固定杆27，弧形网10上部放置有软网20，榨油箱13顶部右侧开有开口21，榨油箱13右侧上部连接有支撑杆23，支撑杆23位于环形齿轮12上方，支撑杆23上端转动式连接有定滑轮22，软网20右侧连接有拉线24，拉线24穿过开口21并绕过定滑轮22，榨油箱13右侧中部连接有固定杆27，固定杆27位于环形齿轮12下方，固定杆27右侧连接有导套25，拉线24末端穿过导套25并连接有拉环26。

还包括有第一滑轨281、第二滑块282、第二连接杆283、拉杆284和敲击球285，榨油箱13左侧下部连接有第一滑轨281，第一滑轨281上滑动式设有第二滑块282，第二滑块282左侧连接有第二连接杆283，第二连接杆283前侧连接有拉杆284，第二连接杆283顶端连接有敲击球285，敲击球285与出渣管17底部相接触。

实施例4

一种食用植物油生产设备，如图1-4所示，包括有支脚1、三角座2、l形支杆3、电机4、转轴5、出油管6、环形滑轨7、第一滑块8、支块9、弧形网10、第一齿轮11、环形齿轮12、榨油箱13、气缸14、第一连接杆15、压块16、出渣管17、塞子18和下料管19，支脚1设有两个，右侧支脚1的右侧连接有三角座2，三角座2顶部右侧连接有l形支杆3，三角座2顶部中间安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器连接有转轴5，转轴5上端安装有第一齿轮11，左右两侧支脚1之间的顶部连接有环形滑轨7，环形滑轨7上滑动式设有两个第一滑块8，两个第一滑块8之间的顶部连接有出油管6，出油管6穿过环形滑轨7，出油管6顶端连接有榨油箱13，榨油箱13外侧中部安装有环形齿轮12，环形齿轮12与第一齿轮11相啮合，出油管6内壁上方的左右两侧均连接有支块9，两个支块9之间的顶部连接有弧形网10，弧形网10位于榨油箱13内的下侧，l形支杆3内侧上部连接有气缸14，气缸14穿过榨油箱13顶部中间，气缸14的伸缩杆底端连接有第一连接杆15，第一连接杆15底端连接有压块16，压块16位于榨油箱13内，榨油箱13左侧下部连接有出渣管17，出渣管17位于环形齿轮12下方，出渣管17上设有塞子18，榨油箱13顶部左侧连接有下料管19。

还包括有软网20、定滑轮22、支撑杆23、拉线24、导套25、拉环26和固定杆27，弧形网10上部放置有软网20，榨油箱13顶部右侧开有开口21，榨油箱13右侧上部连接有支撑杆23，支撑杆23位于环形齿轮12上方，支撑杆23上端转动式连接有定滑轮22，软网20右侧连接有拉线24，拉线24穿过开口21并绕过定滑轮22，榨油箱13右侧中部连接有固定杆27，固定杆27位于环形齿轮12下方，固定杆27右侧连接有导套25，拉线24末端穿过导套25并连接有拉环26。

还包括有第一滑轨281、第二滑块282、第二连接杆283、拉杆284和敲击球285，榨油箱13左侧下部连接有第一滑轨281，第一滑轨281上滑动式设有第二滑块282，第二滑块282左侧连接有第二连接杆283，第二连接杆283前侧连接有拉杆284，第二连接杆283顶端连接有敲击球285，敲击球285与出渣管17底部相接触。

还包括有敲击块29、横杆30、弹簧32、竖杆33和拉手34，l形支杆3下侧开有第一导孔31，第一导孔31内设有横杆30，横杆30左端连接有敲击块29，敲击块29与榨油箱13右侧下部相接触，l形支杆3右侧面下部连接有两个弹簧32，两个弹簧32上下对称，两个弹簧32均位于横杆30下方，弹簧32的右端连接有竖杆33，竖杆33上端与横杆30右端相连接，竖杆33右侧连接有拉手34。

还包括有第三连接杆36、接触球37和凸轮38，l形支杆3下侧开有第二导孔35，第二导孔35位于第一导孔31下方，第二导孔35内设有第三连接杆36，第三连接杆36位于两个弹簧32之间，第三连接杆36右端与竖杆33左侧相连接，第三连接杆36左端连接有接触球37，转轴5下侧设有凸轮38，凸轮38与接触球37相接触。

当使用时，人工先在出油管6的下方放置一个容器，在人工将油饼弄碎并倒入下料管19内，油饼通过下料管19落入榨油箱13内，随后人工启动气缸14使第一连接杆15向下和向上移动，第一连接杆15向下和向上移动带动压块16向下和向上移动，如此压块16能够对油饼进行压榨。在压榨的同时并人工启动电机4使电机4转动，电机4转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动通过环形齿轮12带动榨油箱13转动，榨油箱13转动通过出油管6带动第一滑块8在环形滑轨7上滑动。榨油箱13转动能够使压块16更加充分的对油饼进行压榨。压榨出的油滤过弧形网10下落并落入出油管6内，再通过出油管6掉落至容器内。当榨油完成后，人工关闭电机4和气缸14，最后人工将塞子18从出渣管17上拿开，再拿着耙子通过出渣管17将弧形网10上的油饼掏出，油饼掏出后操作人员再将塞子18塞回出渣管17内即可。如此通过压块16的上下移动能够对油饼进行压榨，榨油箱13转动能够使压块16更加充分的对油饼进行压榨，从而不需要人工用锤块对油饼捶打进行二次压榨，进而能够省时省力、能够提高压榨效率。

因为还包括有软网20、定滑轮22、支撑杆23、拉线24、导套25、拉环26和固定杆27，弧形网10上部放置有软网20，榨油箱13顶部右侧开有开口21，榨油箱13右侧上部连接有支撑杆23，支撑杆23位于环形齿轮12上方，支撑杆23上端转动式连接有定滑轮22，软网20右侧连接有拉线24，拉线24穿过开口21并绕过定滑轮22，榨油箱13右侧中部连接有固定杆27，固定杆27位于环形齿轮12下方，固定杆27右侧连接有导套25，拉线24末端穿过导套25并连接有拉环26，所以当榨油完成并关闭电机4和气缸14后，操作人员可以向下拉动拉环26，拉环26向下移动通过拉线24能够使软网20的右部向上移动，软网20的右部向上移动能够使软网20发生倾斜，如此能够使操作人员更方便地将弧形网10上剩余的油饼掏出，能够更加省时省力。

因为，还包括有第一滑轨281、第二滑块282、第二连接杆283、拉杆284和敲击球285，榨油箱13左侧下部连接有第一滑轨281，第一滑轨281上滑动式设有第二滑块282，第二滑块282左侧连接有第二连接杆283，第二连接杆283前侧连接有拉杆284，第二连接杆283顶端连接有敲击球285，敲击球285与出渣管17底部相接触，所以为防止出渣管17内的残渣由于停留太久而粘附在出渣管17内，操作人员可以握住拉杆284并上下移动拉杆284，拉杆284上下移动通过第二连接杆283带动敲击球285上下移动，敲击球285上下移动能够不断击打出渣管17底部并使出渣管17振动，出渣管17振动能够将出渣管17内的残渣抖落下来。此操作可以防止出渣管17堵塞，能够使出渣管17更加畅通的出渣。

因为还包括有敲击块29、横杆30、弹簧32、竖杆33和拉手34，l形支杆3下侧开有第一导孔31，第一导孔31内设有横杆30，横杆30左端连接有敲击块29，敲击块29与榨油箱13右侧下部相接触，l形支杆3右侧面下部连接有两个弹簧32，两个弹簧32上下对称，两个弹簧32均位于横杆30下方，弹簧32的右端连接有竖杆33，竖杆33上端与横杆30右端相连接，竖杆33右侧连接有拉手34。所以榨油时，操作人员可以向右拉动拉手34，拉手34向右移动通过竖杆33和横杆30带动敲击块29向右移动，弹簧32随之拉伸。随后操作人员放开拉手34，在弹簧32的作用下使敲击块29向左移动，敲击块29向左移动能够敲击榨油箱13右侧下部并使榨油箱13振动，榨油箱13振动可以带动出油管6振动。操作人员反复进行上述操作，能够使敲击块29不断敲击榨油箱13，从而榨出的油能够更加快速地过滤出来并通过出油管6落下。

因为还包括有第三连接杆36、接触球37和凸轮38，l形支杆3下侧开有第二导孔35，第二导孔35位于第一导孔31下方，第二导孔35内设有第三连接杆36，第三连接杆36位于两个弹簧32之间，第三连接杆36右端与竖杆33左侧相连接，第三连接杆36左端连接有接触球37，转轴5下侧设有凸轮38，凸轮38与接触球37相接触。所以转轴5转动带动凸轮38转动，当凸轮38转动并向右压接触球37时，接触球37向右移动带动第三连接杆36向右移动，第三连接杆36向右移动通过竖杆33和横杆30带动敲击块29向右移动。当凸轮38转动不顶住接触球37时，在弹簧32的作用下，接触球37会通过第三连接杆36和竖杆33向左反弹回去。此操作代替了操作人员向右拉动拉手34的操作，能够进一步的省时省力。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。