一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置的制作方法

本发明涉及铝合金锻压件加工设备技术领域，具体为一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

在铝合金锻压加工时通常都会使用液压机对铝合金胚料进行锻压，然而传统的液压机上的压模均是通过多个螺栓固定在液压机上，不便于对不同的压模进行更换，并且胚料经过压模的挤压极易粘附在压模的内部，不便于取出，为此推出一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，具备便于取出加工好的铝合金胚料、便于更换压模的优点，解决了传统的液压机上的压模均是通过多个螺栓固定在液压机上，不便于对不同的压模进行更换，并且胚料经过压模的挤压极易粘附在压模的内部，不便于取出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括底座，所述底座顶端的四角分别固定连接有支柱，四个所述支柱的顶端均固定连接有顶座，所述顶座底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板顶端的两侧分别固定安装有圆筒，两个所述圆筒的内部分别活动套接有圆杆，两个所述圆杆的底端均贯穿并延伸至压板的下方且固定连接有上压模，所述底座顶端的中部固定安装有矩形块，所述矩形块的内部活动套接有下压模，所述矩形块两侧的中部和圆筒两侧的中部分别活动套接有斜杆，所述斜杆的外部分别活动套接有环形弹簧，所述下压模两侧的底端和圆杆两侧的底端分别开设有卡槽，所述下压模内部底端的两侧分别开设有圆槽，所述圆槽的内部活动套接有转筒，所述转筒的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有圆块，所述螺纹杆的两侧分别开设有限位槽，所述圆槽内部两侧的底端分别固定连接有限位杆，所述转筒的中部固定套接有被动斜齿轮，所述下压模两侧的中部分别活动套接有转轴，所述转轴的一端固定套接有主动斜齿轮。

优选的，所述压板的四角分别与四个圆杆的外部活动套接。

优选的，所述斜杆的一端贯穿并延伸至卡槽的内部，且斜杆的外部与卡槽的内部滑动连接。

优选的，所述环形弹簧的数量为四个，四个所述环形弹簧每两个一组，两组所述环形弹簧的一端与斜杆的一端固定连接，两个所述环形弹簧的另一端分别与圆筒的一侧和矩形块的一侧固定连接。

优选的，所述转筒中部顶端的四角和底端的四角分别活动套接有滚珠，所述转筒上滚珠的外部与圆槽的内部滑动连接。

优选的，所述圆块的数量为两个，两个所述圆块的顶部均设有与下压模内部相适配的纹理。

优选的，所述限位杆的一端贯穿并延伸至限位槽的内部，且限位杆的外部与限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述转轴远离主动斜齿轮的一端贯穿并延伸至下压模的外部且固定连接有手转轮。

优选的，所述主动斜齿轮位于被动斜齿轮的一侧，且主动斜齿轮的外齿与被动斜齿轮的外齿啮合。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该特高压铝合金锻压件坯料加工装置，通过设置环形弹簧、斜杆和卡槽，使上压模和下压模可以轻松的固定在压板和矩形块上或者从压板和矩形块上取下，进而方便了不同形状压模的更换，从而达到了特高压铝合金锻压件坯料加工装置便于更换压模的目的。

2、该特高压铝合金锻压件坯料加工装置，通过设置转筒上的滚珠，减小了转筒和圆槽之间的摩擦力，使转筒在被动斜齿轮、主动斜齿轮和转轴的带动下转动的更为平滑，从而提升了特高压铝合金锻压件坯料加工装置的稳定性。

3、该特高压铝合金锻压件坯料加工装置，通过设置限位杆和限位槽，使转筒转动时，螺纹杆只能上升或者下降而不会随着转筒转动，从而提升了特高压铝合金锻压件坯料加工装置的实用性。

4、该特高压铝合金锻压件坯料加工装置，通过设置转轴、主动斜齿轮、被动斜齿轮、转筒、螺纹杆、限位杆和限位槽，使圆块可以上升或者下降，进而使胚料在挤压成型粘附在下压模的内部后可以被圆块顶出，从而达到了特高压铝合金锻压件坯料加工装置便于将胚料取出的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的螺纹杆截面示意图；

图3为本发明结构的a处放大示意图；

图4为本发明结构的a处放大示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、顶座；4、液压杆；5、压板；6、圆筒；7、圆杆；8、上压模；9、矩形块；10、下压模；11、斜杆；12、环形弹簧；13、卡槽；14、圆槽；15、转筒；16、螺纹杆；17、圆块；18、限位槽；19、限位杆；20、被动斜齿轮；21、转轴；22、主动斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括底座1，底座1顶端的四角分别固定连接有支柱2，四个支柱2的顶端均固定连接有顶座3，顶座3底端的中部固定安装有液压杆4，液压杆4的底端固定连接有压板5，压板5的四角分别与四个圆杆7的外部活动套接，压板5顶端的两侧分别固定安装有圆筒6，两个圆筒6的内部分别活动套接有圆杆7，两个圆杆7的底端均贯穿并延伸至压板5的下方且固定连接有上压模8，底座1顶端的中部固定安装有矩形块9，矩形块9的内部活动套接有下压模10，矩形块9两侧的中部和圆筒6两侧的中部分别活动套接有斜杆11，斜杆11的一端贯穿并延伸至卡槽13的内部，且斜杆11的外部与卡槽13的内部滑动连接，斜杆11的外部分别活动套接有环形弹簧12，环形弹簧12的数量为四个，四个环形弹簧12每两个一组，两组环形弹簧12的一端与斜杆11的一端固定连接，两个环形弹簧12的另一端分别与圆筒6的一侧和矩形块9的一侧固定连接，下压模10两侧的底端和圆杆7两侧的底端分别开设有卡槽13，下压模10内部底端的两侧分别开设有圆槽14，圆槽14的内部活动套接有转筒15，转筒15中部顶端的四角和底端的四角分别活动套接有滚珠，转筒15上滚珠的外部与圆槽14的内部滑动连接，转筒15的内部螺纹套接有螺纹杆16，螺纹杆16的顶端固定连接有圆块17，圆块17的数量为两个，两个圆块17的顶部均设有与下压模10内部相适配的纹理，螺纹杆16的两侧分别开设有限位槽18，圆槽14内部两侧的底端分别固定连接有限位杆19，限位杆19的一端贯穿并延伸至限位槽18的内部，且限位杆19的外部与限位槽18的内部滑动连接，转筒15的中部固定套接有被动斜齿轮20，下压模10两侧的中部分别活动套接有转轴21，转轴21远离主动斜齿轮22的一端贯穿并延伸至下压模10的外部且固定连接有手转轮，转轴21的一端固定套接有主动斜齿轮22，主动斜齿轮22位于被动斜齿轮20的一侧，且主动斜齿轮22的外齿与被动斜齿轮20的外齿啮合。

工作原理，根据使用情况选用合适的上压模8和下压模10，将上压模8上的两个圆杆7分别放入两个圆筒6的内部，下压模10放入矩形块9的内部，上压模8和下压模10分别推动斜杆11，斜杆11在环形弹簧12恢复力的作用下插入卡槽13的内部，将胚料放入下压模10的内部，使液压杆4工作，压板5下降，进而使上压模8和下压模10挤压胚料，当胚料挤压完毕后再次使液压杆4工作，压板5上升，当胚料粘附在下压模10的内部后，转动转轴21，转轴21通过主动斜齿轮22和被动斜齿轮20带动转筒15转动，转筒15转动并通过限位杆19和限位槽18对螺纹杆16的限位作用，使螺纹杆16上升并通过圆块17推动胚料，使胚料脱离下压模10的内部，取出胚料即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。