一种加热器固定架焊接用定位装置的制作方法

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种加工蜗壳的焊接装置。

背景技术：

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。

抽油烟机风道蜗壳，包括围板和位于围板两侧的侧板，以及设于围板外围的加热器固定架。

针对抽油烟机风道蜗壳的焊接，现有的蜗壳焊接工艺采用人工手持加热器固定架，固定到蜗壳上，然后进行焊接，该工艺劳动强度大，工人长期在电极附近，辐射对工人的造成身体伤害，效率低下，焊点不美观且生产效率较低。

技术实现要素：
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为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以降低工人劳动强度并提高生产效率的加热器固定架焊接用定位装置。

本发明提供的技术方案如下,包括：

下电极组件和用于对被焊蜗壳进行定位夹紧的夹具组件；

所述夹具组件包括活动座、设于活动座上的圆周夹具和底托夹具，以及与活动座连接的固定座和用于驱动活动座相对于固定座直线移动的第一驱动装置。

优选的，所述第一驱动装置通过弹性件与所述驱动活动座连接。

优选的，所述弹性件上设有弹力调节机构。

优选的，所述弹力调节机构包括调节杆、套合在调节杆上的第一调节螺母、第二调节螺母和设于所述活动座上的调节卡块，所述调节杆的一端与所述第一驱动装置连接，另一端呈自由状态，所述弹性件套合于调节杆上，且弹性件卡合于第一调节螺母与调节卡块之间，所述第二调节螺母设于调节卡块的另一端。

优选的，所述下电极组件包括电极支座和与电极支座连接的下电极。

优选的，所述下电极的数量为多个，且均与沿被焊蜗壳的围板的内壁接触。

优选的，所述下电极组件还包括下电极板，所述下电极通过下电极板与所述电极支座连接，所述下电极板与电极支座之间设有绝缘垫。

优选的于，所述圆周夹具为多个径向布置，包括直线驱动装置和设于直线驱动装置上的夹紧块。

优选的，所述底托夹具设于活动座上的悬臂架，所述悬臂架用于托住被焊蜗壳的出风口。

优选的，固定座通过导轨滑块机构与活动座连接。

本发明的定位装置，用于对被焊蜗壳进行定位和夹紧，利用下电极组件来配合焊接，利用夹具组件对被焊蜗壳进行定位夹紧，完全不需要人工手持，从而避免人工手持被焊蜗壳，让焊接工人可以远离焊接辐射，避免焊接辐射的伤害，降低了工人的劳动强度和伤害。并且提高了焊接速度和工作效率，并且焊点美观、对接精准、产品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-3展示了定位装置的其中一种结构；

图4为被焊蜗壳与加热器固定架焊接好了后的立体示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图4所示，本发明所指的被焊蜗壳100，包括围板和位于围板两侧的侧板，以及设于围板外围的加热器固定架101，侧板的中间位置设有开孔，作为进风口，围板上设有出风口，如图4的底部直线为出风口。在生产过程中，先将围板与侧板焊接为一体，然后利用本发明进行定位，然后将加热器固定架101焊接至围板的外壁，焊接好的工件如图4所示，具体工作过程详见下文所述。

如图1-图4所示，本实施方式包括：

下电极组件和用于对被焊蜗壳100进行定位夹紧的夹具组件；

所述夹具组件包括活动座24、设于活动座24上的圆周夹具25和底托夹具28，以及与活动座24连接的固定座26和用于驱动活动座24相对于固定座26直线移动的第一驱动装置27。

其中，第一驱动装置27可以为电缸、气缸或者油缸等直线驱动器，活动座24在第一驱动装置27的驱动下，相对于固定座26上下移动。被焊蜗壳100被定位在活动座24上，并通过底托夹具28托住被焊蜗壳100的出风口，被焊蜗壳100的出风口朝向下方，而圆周夹具25则用于对被焊蜗壳100的圆周定位，圆周夹具25可以采用多个径向布置，每个圆周夹具25均包括直线驱动装置和设于直线驱动装置的夹紧块。夹紧块抵住被焊蜗壳100的围板外侧，或者勾住被焊蜗壳100的侧板内孔，实现圆周定位。其中，直线驱动装置可以为气缸、电缸或者油缸，为了不妨碍被焊蜗壳100装夹，可以将直线驱动装置设置在活动座24的背面，如图1所示。

本实施方式的定位装置，用于对被焊蜗壳100进行定位和夹紧，利用下电极组件来配合焊接，利用夹具组件对被焊蜗壳100进行定位夹紧，完全不需要人工手持，从而避免人工手持被焊蜗壳100，让焊接工人可以远离焊接辐射，避免焊接辐射的伤害，降低了工人的劳动强度和伤害。并且提高了焊接速度和工作效率，并且焊点美观、对接精准、产品质量高。

其中，下电极组件设于被焊蜗壳100的内部，作为本实施方式的进一步优选，该下电极组件可以包括电极支座21和与电极支座21连接的下电极23。

如图4所示，所述下电极23的数量可以为多个，且下电极23的顶部均与沿被焊蜗壳100的围板的内壁接触。一方面充当电极的作用，另一方面充当了定位的作用。

更进一步的，为了隔绝焊接电流，所述下电极组件还包括下电极板22，可以将下电极23设置在下电极板22上，在下电极板22与电极支座21之间设置绝缘垫。同时下电极23可拆卸地与下电极板22连接，且可以调节位置，从而适应不同尺寸的被焊蜗壳100。

其中，为了实现活动座24顺利相对于固定座26上下移动，在活动座24与固定座26之间可以设置滑块滑轨机构、导轨丝杆机构、或者齿轮齿条机构、电动滑台等机构，来实现导向移动。如图4所示，采用的滑块导轨机构，导轨设置固定座26上，滑块设置在活动座24上，第一驱动装置27与活动座24连接，第一驱动装置27可以采用气缸、电缸或者油缸等直线驱动器。

采用本优选方式，在工作的时候，先将被焊蜗壳100放置在下电极23上，并将出风口朝向，放置在底托夹具28上，然后将圆周夹具25夹紧，并通过第一驱动装置27驱动活动座24上下移动，使得被焊蜗壳100的围板内壁与下电极23紧密接触，然后即可实现焊接工作。

其中，如图2和图3所示，第一驱动装置27可以通过类似弹簧的弹性件，与活动座24连接，好处在于：当下电极23长期使用而磨损的时候，如果活动座24的高度一直保持不变，则被焊蜗壳100的内壁与下电极23之间会产生间隙，当焊接的时候，被焊机组件3下压就会导致被焊蜗壳100的围板变形。而通过设置弹性件，可以设置弹性件的屈服压力，当焊机组件3下移的时候，如果被焊蜗壳100的内壁与下电极23之间具有间隙，则会使得活动座24克服弹性件压力后，下移，从而使被焊蜗壳100的内壁与下电极23贴紧，进而实现焊接。

其中，该弹性件上，还可以设置弹力调节机构，具体如下：

所述弹力调节机构包括调节杆、套合在调节杆上的第一调节螺母、第二调节螺母和设于所述活动座24上的调节卡块，所述调节杆的一端与所述第一驱动装置27连接，另一端呈自由状态，所述弹性件套合于调节杆上，且弹性件卡合于第一调节螺母与调节卡块之间，所述第二调节螺母设于调节卡块的另一端，也就是远离弹性件的一端。

参考图2，展示了其中一种弹力调节机构的结构：

弹性件优选为弹簧，第一调节螺母设于弹性件的下端，第二调节螺母设于调节卡块的上部，用于防止活动座24随意上移。调节卡块随活动座24上下移动。

当活动座24被下压的时候，如果克服弹性件的弹力后，则可以继续下行，使得被焊蜗壳100的内壁与下电极23贴紧，不会被压变形，进而实现焊接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。