一种多方位精准型四工位双头激光打标机的制作方法

本发明涉及激光打标机技术领域，具体涉及一种多方位精准型四工位双头激光打标机。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为：co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、精密器械、汽车配件、塑胶按键及pvc管材等要求更精细、精度更高的场合，主要由激光电源、光纤激光器、振镜扫描系统及聚焦系统组成，随着科技的不断发展，激光打标机在结构及功能上得到了相应的改进，但仍存在一定的不足，相信未来将会得到进一步改善，以满足使用时的不同需求；

现有的激光打标机在使用时仍存在一定的缺陷，单方位的限位固定稳定性不高，在打标的过程中，待打标工件易产生相对移动，不能够很好的散去打标中产生的热量，且不能够通风对打标的标记进行及时风干，易产生变形，减震效果不佳，影响打标质量，同时打标的速率低下，增加其生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多方位精准型四工位双头激光打标机，可以解决该光纤保护结构不能够很好的对光纤衔接位置进行全方位限位固定，在使用过程中光纤容易脱离滑出，不能够对剩余的光纤进行缠绕，导致光纤熔纤盘内部分布错乱复杂，影响工作人员操作，整个保护机构防护效果不佳，不便进行安装与拆卸，操作不便的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多方位精准型四工位双头激光打标机，包括承载台与支撑外框，所述支撑外框固定安装于承载台的上端，所述支撑外框的上端边角位置安装有照明灯，所述支撑外框靠近底端设置有急停按钮，所述承载台的上端表面覆盖有工作台，所述工作台的上端表面中间位置安装有夹紧工位机构，所述夹紧工位机构的正上方安装有打标机构；

所述打标机构的两侧均安装有通风橱，所述通风橱的另一侧安装有内侧板，所述通风橱的底端安装有风机，所述风机的一侧连接有一号抽风罩，所述一号抽风罩关于打标机构的对称位置安装有二号抽风罩，所述工作台的上端边缘位置安装有支撑垫板，所述夹紧工位机构的两侧均安装有缓冲条，所述工作台的上端边角位置安装有垫脚；

所述夹紧工位机构包括一号工位、二号工位、三号工位、四号工位与工位圆台，且一号工位、二号工位、三号工位与四号工位两两对称安装于工位圆台的上端，所述一号工位包括左限位夹与右限位夹，且左限位夹与右限位夹关于一号工位对称设置；

所述打标机构包括横板与支撑板，所述横板与支撑板垂直设置，所述横板的两端均安装有驱动摇手，所述横板的前端并列安装有一号激光头与二号激光头，且一号激光头与二号激光头的底端均安装有对焦扫描头，所述横板的后端两侧均设置有滑块，所述支撑板靠近前端两侧设置有滑轨；

所述工位圆台的正下方安装有底板，所述底板上安装有驱动电机，所述驱动电机的一端活动安装有转轴，所述转轴的另一端安装有主动轮，所述主动轮的一侧安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间连接有传动带，所述工位圆台与底板之间安装有激光器，所述激光器的一侧安装有轴承套，所述轴承套内活动安装有轴承，且轴承的上端与工位圆台的底端固定连接，所述驱动电机的一侧安装有减震机构；

所述减震机构包括两组竖向挡板与衔接板，所述两组竖向挡板位于衔接板的底端两侧，所述衔接板的正下方安装有环形板，所述环形板的底端安装有滑柱，所述滑柱上安装有缓冲滑块，所述滑柱的两侧均安装有伸缩柱，所述缓冲滑块的内部中间位置安装有伸缩杆，所述缓冲滑块的正下方设置有安装柱，所述安装柱的上端中间位置设置有缓冲垫。

作为本发明的一种技术优化方案，所述承载台的底端边角位置安装有滚轮，所述支撑外框的前端安装有显示屏，所述支撑外框与显示屏之间安装有旋转支架；

其中，所述显示屏通过旋转支架活动安装于支撑外框的前端，所述支撑外框的后端活动安装有维修盖板，所述承载台的前端活动安装有抽板。

作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑垫板的边角位置均开设有安装螺孔，所述支撑板通过安装螺栓穿过安装螺孔固定安装于工作台的上端边缘位置，且支撑垫板的边缘与夹紧工位机构的边缘相切。

作为本发明的一种技术优化方案，所述一号抽风罩与二号抽风罩对称设置，且一号抽风罩与二号抽风罩的形状均为梯台型，所述一号抽风罩与二号抽风罩的端口向下倾斜角度均为十五度。

作为本发明的一种技术优化方案，所述横板通过滑块与滑轨配合滑动安装于支撑板上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动电机带动转轴转动，所述转轴带动主动轮转动，所述主动轮与从动轮之间通过传动带活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述工位圆台通过轴承与轴承套之间呈活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述两组竖向当板对称安装，所述环形板的中间位置开有通孔，所述缓冲滑块穿过通孔与滑柱滑动安装，所述伸缩杆的底端与缓冲垫接触。

作为本发明的一种技术优化方案，所述激光打标机的具体操作步骤如下：

步骤一：将待打标工件放置到工位圆台上，一号工位、二号工位、三号工位与四号工位上设有的左限位夹与右限位夹分别对待打标工件进行限位固定，驱动电机配合主动轮与从动轮结合传动带带动轴承旋转，轴承与工位圆台固定连接，进而轴承带动工位圆台旋转；

步骤二：转动驱动摇手，横板通过其后端设有的滑块配合滑轨在支撑板上滑动，接着激光器发出激光束通过一号激光头与二号激光头底端设有的对焦扫描头对焦定位，进而对待打标工件进行打标；

步骤三：打标过程中，在风机的作用下，一号抽风罩与二号抽风罩吸收打标产生的热量，接着通过通风橱进行散热；

步骤四：在环形板的作用下，缓冲滑块在滑柱上滑动，伸缩杆在伸缩柱内伸缩，且其底端与缓冲垫接触，进而缓冲减震。

本发明的有益效果：

(1)通过设置有夹紧工位机构与打标机构，夹紧工位机构通过工位圆台安装于工作台的上端中间位置，夹紧工位机构包括有一号工位、二号工位、三号工位与四号工位，其左限位夹与右限位夹能够从四个不同的方位对待打标工件进行限位固定，打标机构的横板前端安装有一号激光头与二号激光头，激光器能够很好的对发射激光束，通过一号激光头与二号激光头底端安装的对焦扫描头进行对焦定位，从而精准的对待打标工件进行打标，通过双激光头能够大大的提高打标的效率，多方位限位固定使得待打标工件在打标时稳定性更好，从而确保打标的精准度，同时，通过在工位圆台底端设置有轴承，轴承套可减少轴承的磨损，驱动电机能够很好的通过主动轮与从动轮配合传动带使得轴承转动，进而轴承能够很好的带动工位圆台转动，一号激光头与二号激光头能够很好的对待打标工件进行多方位打标，满足不同的打标要求，且通过急停按钮能够实现紧急制动，实用性强；

(2)通过在打标机构的两侧设置有通风橱，打标的过程中，风机运行使得一号抽风罩与二号抽风罩能够很好的吸收打标过程中所产生的热量，再由通风橱实现气体间的交换，从而散去打标机内部热量，且通过将一号抽风罩与二号抽风罩的端口设计为向下倾斜十五度正对工位圆台，能够及时对产生的热量进行吸收，同时能够促进打标好的标记风干，有效的避免标记未及时风干而产生变形，有效的提高了打标效率与打标质量；

(3)通过在工位圆台底端安装有减震机构，两组竖向挡板的内侧均设有伸缩柱，其内置的伸缩杆在压力作用下能够实现伸缩，且伸缩杆的底端与缓冲垫接触，能够避免伸缩杆过度压缩受到损坏，具有缓冲的效果，且两组伸缩柱之间安装有滑柱，缓冲滑块穿过环形板在滑柱上滑动，能够很好的缓冲衔接板所产生的轻微震动，减震灵敏度高，效果好；

(4)整个激光打标机移动便捷，能够适应于不同的工作环境，双头激光打标大大的提高了打标效率，通过轴承带动工位圆台旋转，对待打标工件进行多方位打标，满足不同的打标需求，实用性强。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明图2中a的放大图；

图4为本发明中承载台的结构示意图；

图5为本发明图4的俯视图；

图6为本发明打标机构的结构示意图；

图7为本发明工位圆台的旋转原理图；

图8为本发明图7中b的放大图；

图9为本发明图7的后视图；

图10为本发明图9中c的放大图；

图11为本发明中伸缩柱的结构示意图。

图中：1、承载台；2、滚轮；3、支撑外框；4、显示屏；5、旋转支架；6、照明灯；7、急停按钮；8、工作台；9、夹紧工位机构；901、一号工位；9011、右限位夹；9012、左限位夹；902、二号工位；903、三号工位；904、四号工位；10、打标机构；101、横板；1011、驱动摇手；1012、一号激光头；1013、二号激光头；1014、对焦扫描头；1015、滑块；102、支撑板；1021、滑轨；11、内侧板；12、通风橱；13、风机；14、一号抽风罩；15、二号抽风罩；16、支撑垫板；17、缓冲条；18、垫脚；19、驱动电机；20、转轴；21、主动轮；22、从动轮；23、传动带；24、激光器；25、底板；26、减震机构；2601、竖向挡板；2602、缓冲垫；2603、衔接板；2604、环形板；2605、缓冲滑块；2606、滑柱；2607、伸缩柱；2608、伸缩杆；2609、安装柱；27、轴承套；28、轴承；29、工位圆台。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种多方位精准型四工位双头激光打标机，包括承载台1与支撑外框3，所述支撑外框3固定安装于承载台1的上端，所述支撑外框3的上端边角位置安装有照明灯6，能够为夜间工作提供照明，适用于不同的工作环境，所述支撑外框3靠近底端设置有急停按钮7，所述承载台1的上端表面覆盖有工作台8，所述工作台8的上端表面中间位置安装有夹紧工位机构9，所述夹紧工位机构9的正上方安装有打标机构10；

所述打标机构10的两侧均安装有通风橱12，所述通风橱12的另一侧安装有内侧板11，所述通风橱12的底端安装有风机13，所述风机13的一侧连接有一号抽风罩14，所述一号抽风罩14关于打标机构10的对称位置安装有二号抽风罩15，打标的过程中，风机13运行使得一号抽风罩14与二号抽风罩15能够很好的吸收打标过程中所产生的热量，再由通风橱12实现气体间的交换，从而散去打标机内部热量，所述工作台8的上端边缘位置安装有支撑垫板16，所述夹紧工位机构9的两侧均安装有缓冲条17，所述工作台8的上端边角位置安装有垫脚18；

请参阅图5-8所示，所述夹紧工位机构9包括一号工位901、二号工位902、三号工位903、四号工位904与工位圆台29，且一号工位901、二号工位902、三号工位903与四号工位904两两对称安装于工位圆台29的上端，所述一号工位901包括左限位夹9012与右限位夹9011，且左限位夹9012与右限位夹9011关于一号工位901对称设置；

所述打标机构10包括横板101与支撑板102，所述横板101与支撑板102垂直设置，所述横板101的两端均安装有驱动摇手1011，所述横板101的前端并列安装有一号激光头1012与二号激光头1013，且一号激光头1012与二号激光头1013的底端均安装有对焦扫描头1014，所述横板101的后端两侧均设置有滑块1015，所述支撑板102靠近前端两侧设置有滑轨1021；

所述工位圆台29的正下方安装有底板25，所述底板25上安装有驱动电机19，所述驱动电机19的一端活动安装有转轴20，所述转轴20的另一端安装有主动轮21，所述主动轮21的一侧安装有从动轮22，且主动轮21与从动轮22之间连接有传动带23，所述工位圆台29与底板25之间安装有激光器24，所述激光器24的一侧安装有轴承套27，能够有效的减少轴承28的磨损，所述轴承套27内活动安装有轴承28，且轴承28的上端与工位圆台29的底端固定连接，所述驱动电机19的一侧安装有减震机构26；

请参阅图9-11所示，所述减震机构26包括两组竖向挡板2601与衔接板2603，所述两组竖向挡板2601位于衔接板2603的底端两侧，所述衔接板2603的正下方安装有环形板2604，所述环形板2604的底端安装有滑柱2606，所述滑柱2606上安装有缓冲滑块2605，所述滑柱2606的两侧均安装有伸缩柱2607，所述缓冲滑块2605的内部中间位置安装有伸缩杆2608，所述缓冲滑块2605的正下方设置有安装柱2609，所述安装柱2609的上端中间位置设置有缓冲垫2602。

作为本发明的一种技术优化方案，所述承载台1的底端边角位置安装有滚轮2，所述支撑外框3的前端安装有显示屏4，所述支撑外框3与显示屏4之间安装有旋转支架5，能够对显示屏4进行任意角度的调整；

其中，所述显示屏4通过旋转支架5活动安装于支撑外框3的前端，所述支撑外框3的后端活动安装有维修盖板，便于对该打标机后期进行检查与维修，所述承载台1的前端活动安装有抽板。

作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑垫板16的边角位置均开设有安装螺孔，所述支撑板102通过安装螺栓穿过安装螺孔固定安装于工作台8的上端边缘位置，且支撑垫板16的边缘与夹紧工位机构9的边缘相切。

作为本发明的一种技术优化方案，所述一号抽风罩14与二号抽风罩15对称设置，且一号抽风罩14与二号抽风罩15的形状均为梯台型，所述一号抽风罩14与二号抽风罩15的端口向下倾斜角度均为十五度，能够及时对产生的热量进行吸收，同时能够促进打标好的标记风干，有效的避免标记未及时风干而产生变形，有效的提高了打标效率与打标质量。

作为本发明的一种技术优化方案，所述横板101通过滑块1015与滑轨1021配合滑动安装于支撑板102上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动电机19带动转轴20转动，所述转轴20带动主动轮21转动，所述主动轮21与从动轮22之间通过传动带23活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述工位圆台29通过轴承28与轴承套27之间呈活动连接，通过在工位圆台29底端设置有轴承28，轴承套27可减少轴承28的磨损，驱动电机19能够很好的通过主动轮21与从动轮22配合传动带23使得轴承28转动，进而轴承28能够很好的带动工位圆台29转动，一号激光头1012与二号激光头1013能够很好的对待打标工件进行多方位打标，满足不同的打标要求，实用性强。

作为本发明的一种技术优化方案，所述两组竖向当板2601对称安装，所述环形板2604的中间位置开有通孔，所述缓冲滑块2605穿过通孔与滑柱2606滑动安装，所述伸缩杆2608的底端与缓冲垫2602接触，其中，通过在工位圆台29底端安装有减震机构26，两组竖向挡板2601的内侧均设有伸缩柱2607，其内置的伸缩杆2608在压力作用下能够实现伸缩，且伸缩杆2608的底端与缓冲垫2602接触，能够避免伸缩杆2608过度压缩受到损坏，具有缓冲的效果，且两组伸缩柱2607之间安装有滑柱2606，缓冲滑块2605穿过环形板2604在滑柱2606上滑动，能够很好的缓冲衔接板2603所产生的轻微震动，减震灵敏度高，效果好。

作为本发明的一种技术优化方案，所述激光打标机的具体操作步骤如下：

步骤一：将待打标工件放置到工位圆台29上，一号工位901、二号工位902、三号工位903与四号工位904上设有的左限位夹9012与右限位夹9011分别对待打标工件进行限位固定，驱动电机19配合主动轮21与从动轮22结合传动带23带动轴承28旋转，轴承28与工位圆台29固定连接，进而轴承28带动工位圆台29旋转；

步骤二：转动驱动摇手1011，横板101通过其后端设有的滑块1015配合滑轨1021在支撑板102上滑动，接着激光器24发出激光束通过一号激光头1012与二号激光头1013底端设有的对焦扫描头1014对焦定位，进而对待打标工件进行打标；

步骤三：打标过程中，在风机13的作用下，一号抽风罩14与二号抽风罩15吸收打标产生的热量，接着通过通风橱12进行散热；

步骤四：在环形板2604的作用下，缓冲滑块2605在滑柱2606上滑动，伸缩杆2608在伸缩柱2607内伸缩，且其底端与缓冲垫2602接触，进而缓冲减震。

本发明在使用时，首先，将待打标工件放置到工位圆台上，一号工位、二号工位、三号工位与四号工位上设有的左限位夹与右限位夹没能够分别对待打标工件进行限位固定，同时驱动电机配合转轴能够很好的带动主动轮转动，主动轮与从动轮之间连接有传动带，进而使得主动轮能够带动从动轮转动，且从动轮带动轴承转动，轴承与工位圆台固定连接，进而轴承带动工位圆台旋转，轴承套可减少轴承的磨损，其中，四工位设有的左限位夹与右限位夹能够从四个不同的方位对待打标工件进行限位固定，使得待打标工件在打标时稳定性更好，进而确保打标的精准度，轴承带动工位圆台旋转能够使得一号激光头与二号激光头能够很好的对待打标工件进行多方位打标，满足不同的打标要求，实用性强，其次，通过转动驱动摇手，横板通过其后端设有的滑块配合滑轨在支撑板上滑动，接着激光器发出激光束通过一号激光头与二号激光头底端设有的对焦扫描头对焦定位，进而对待打标工件进行打标，旋转支架能够将显示屏安装于支撑外框的一侧，且显示屏能够对打标的结果进行显示，照明灯能够为夜间工作提供照明，使得该打标机能够适用于不同的工作环境，打标过程中，在风机的作用下，一号抽风罩与二号抽风罩吸收打标产生的热量，接着通过通风橱进行散热，其中，通过在打标机构的两侧设置有通风橱，打标的过程中，风机运行使得一号抽风罩与二号抽风罩能够很好的吸收打标过程中所产生的热量，再由通风橱实现气体间的交换，从而散去打标机内部热量，且通过将一号抽风罩与二号抽风罩的端口设计为向下倾斜十五度正对工位圆台，能够及时对产生的热量进行吸收，同时能够促进打标好的标记风干，有效的避免标记未及时风干而产生变形，有效的提高了打标效率与打标质量，最后，通过在工位圆台底端安装有减震机构，两组竖向挡板的内侧均设有伸缩柱，其内置的伸缩杆在压力作用下能够实现伸缩，且伸缩杆的底端与缓冲垫接触，能够避免伸缩杆过度压缩受到损坏，具有缓冲的效果，且两组伸缩柱之间安装有滑柱，缓冲滑块穿过环形板在滑柱上滑动，能够很好的缓冲衔接板所产生的轻微震动，减震灵敏度高，效果好，滚轮的设置能够便于工作人员移动该打标机，较为便捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。