一种铝型材模具的成型控制装置的制作方法

本发明涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材模具的成型控制装置。

背景技术：

随着现代技术与工艺的不断创新发展，新型的建筑材料正在不断取代传统的材料而被应用在建筑行业。像铝合金模板就是其中的一种新型材料，该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易回收等优点，同时还具有安装方便、尺寸精度高等诸多优点，正在被广泛推广应用于建筑行业。

铝合金模板来源于铝合金热作挤压生产，也就要用到相应的热挤压模具来完成。模具质量的好坏将直接影响到铝模板生产的质量与效率，所以如何来提高模具的质量将是保证铝模板生产质量的关键。

新模具试模时，由于模具设计、制造原因，往往在试用挤压时会有局部不出料的情况，此时，通常的做法是将模具下机进行修模，再挤压，不出料，再下机修模，直至能够挤出完整的型材断面。而模具的维修次数越少，模具使用寿命越长，模具的上、下机也是需要投入人工以及时间成本的。

技术实现要素：

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种铝型材模具的成型控制装置，通过摄像头的出料情况记录、上传，温度传感器对模具周边的温度检测，以及电动三通阀门选择性的供冷风冷却出料快的一侧，从而避免了新模局部不出料时的上、下机。操作简单，方便，直观，远程操作，安全性高。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种铝型材模具的成型控制装置，其特征在于：包括触摸屏，plc系统，摄像头，温度传感器，电动三通阀门，冷风源，风管和支管，触摸屏和plc系统连接，摄像头、温度传感器和电动三通阀门与plc系统连接，用于检测出料情况的摄像头设在挤压机出料口的前端上方，用于检测模具温度的所述温度传感器有2个以上，均设在挤压机上，风管的一端与冷风源连接，风管的另一端与电动三通阀门连接，支管有2根，2根支管分别与电动三通阀门的另外两个出口端连接，电动三通阀门固定在挤压机出料口的下方。

进一步地，所述支管为耐高温的金属管。

进一步地，所述支管通过连接件固定在挤压机上，2根所述支管的出风口分别对准模具的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：无需下机维修，便可解决模具局部不出料的问题，且整套装置操作简单，方便，直观，远程操作，安全性高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1.触摸屏，2.plc系统，3.摄像头，4.温度传感器，5.电动三通阀门。

具体实施方式

如图1所示，一种铝型材模具的成型控制装置，包括触摸屏1，plc系统2，摄像头3，温度传感器4，电动三通阀门5，冷风源，风管和支管，触摸屏1和plc系统2连接，摄像头3、温度传感器4和电动三通阀门5与plc系统2连接，用于检测出料情况的摄像头3设在挤压机出料口的前端，用于检测模具温度的所述温度传感器4有2个以上，均设在挤压机上，风管的一端与冷风源连接，风管的另一端与电动三通阀门5连接，支管有2根，2根支管分别与电动三通阀门5的另外两个出口端连接，电动三通阀门5固定在挤压机出料口的下方。冷风源为空气压缩机。

所述支管为耐高温的金属管。风管为软管。

所述支管通过连接件固定在挤压机上，2根所述支管的出风口分别对准模具的两侧。

加热模具到合适的温度，上机，确认成型控制装置处于正常的工作状态，挤压机开始工作，摄像头3实时记录挤压出料的情况，并上传到plc系统2，操作人员通过触摸屏1察看挤压出料的情况，多个温度传感器4实时检测模具各点的温度，一旦出现模具局部不出料的情况，可通过选择性的操作电动三通阀门5，打开模具出料侧的支管吹冷风，降低出料侧模具的温度，注意观察出料侧模具的温度传感器4实时温度，确定是否停止吹冷风。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝型材模具的成型控制装置，包括温度传感器，冷风源，风管，电动三通阀门，支管，PLC系统，触摸屏和摄像头，用于检测模具温度的所述温度传感器有2个以上，均设在挤压机上，风管的一端与冷风源连接，风管的另一端与电动三通阀门连接，支管有2根，2根支管分别与电动三通阀门的另外两个出口端连接，电动三通阀门通过支架固定在挤压机出料口的下方，温度传感器、摄像头和电动三通阀门与PLC系统连接，PLC系统和触摸屏连接，用于检测出料情况的摄像头设在挤压机出料口的前端上方。有益效果：无需下机维修，便可解决模具局部不出料的问题，且整套装置操作简单，方便，直观，远程操作，安全性高。

技术研发人员：马仁怀;仲少军;孙德伟;刘学成;罗德成
受保护的技术使用者：山东新活新材料科技有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.04.09