一种推压式激光雕刻固定机构的制作方法

本发明涉及激动雕刻技术领域，具体涉及一种推压式激光雕刻固定机构。

背景技术：

现有的激光雕刻需要将待雕刻的物件固定住，然后通过激光雕刻机进行雕刻，但是现有的固定方式是通过夹具对物件进行固定，其存在如下缺点：

1、由于物件的结构大小不一样，有些结构和大小的物件，夹具无法适应，不能起到固定作用，局限性大；

2、夹具有时会在物件表面留下痕迹，从而影响物件的美观度。

所以，需要一个新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有效的固定住任何合理尺寸的物件且不会在物件表面留下痕迹的推压式激光雕刻固定机构。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种推压式激光雕刻固定机构，包括固定盘，所述固定盘的顶面上设置有用于固定物件的四个推压限位板，四个所述推压限位板围绕着固定盘的中心点均匀设置，每个所述推压限位板的底部两端均设置有滑块，所述固定盘上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽的槽底设置有滑轨，所述滑块位于滑槽内且配合在滑轨上，四个所述推压限位板中相邻的两个推压限位板的滑槽内设置有弹簧，所述弹簧固定连接着滑块用于推动推压限位板，剩余的另外两个推压限位板上均设置紧定螺丝，所述固定盘上开设有与紧定螺丝相配合的螺丝槽。

本发明的设计原理为：四个推压限位板的设置，利用两个推压限位板固定住固定盘上物件的两边，再利用另外两个推压限位板对物件的另外两边进行推压接触，通过弹簧给予的推力的作用，能够持续、稳定的固定住物件。

进一步地，所述推压限位板的两个滑块对称设置，提高推压限位板的整体稳定性。

进一步地，所述紧定螺丝位于对应推压限位板的中心位置，提升对于推压限位板的固定效果。

进一步地，所述紧定螺丝的顶端设置有转盘，便于拧动紧定螺丝。

进一步地，所述转盘的外沿设置有围栏，所述围栏为格栅结构，围栏的设置起到了防护作用，防止人们误接触到激光雕刻的高温区域以及避免被激光损伤，另外格栅结构的围栏设置，也同时保证了良好的通风性，使得固定盘区域的热量能够被散开。

进一步地，所述滑轨位于滑槽的槽底中间位置，提升滑块的滑动稳定性。

进一步地，所述固定盘的顶面上分别设置有x轴刻度线和y轴刻度线，能够更加方便、精确的确定物件在固定盘上的具体固定位置。

有益效果：本发明与现有技术相比，具备如下优点：

1、消除了物件在结构和大小上的局限性，能够有效的固定住合理范围内的所有结构和尺寸的物件；

2、固定机构和物件之间采取侧面挤压的面接触方式，不但对于物件的固定效果好，且不会在物件表面留下痕迹；

3、物件能够被固定在固定板顶面上的所有有效区域上，并且实现了对于物件位置的精确化控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一推压限位板的结构连接示意图；

图3为第三推压限位板的结构连接示意图；

图4为围栏的示意图；

图5为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示，本实施例中推压式激光雕刻固定机构，包括固定盘1，固定盘1为圆形结构，固定盘1的顶面上开设有四个推压限位板，分别为第一推压限位板2a、第二推压限位板2b、第三推压限位板2c和第四推压限位板2d，第一推压限位板2a、第二推压限位板2b、第三推压限位板2c和第四推压限位板2d分别围绕着固定盘1的中心点分布，且分别位于固定盘1上的0点、3点、6点和9点钟方向处，四个推压限位板的底部两端均对称设置有滑块，固定盘1上分别开设有与第一推压限位板2a、第二推压限位板2b、第三推压限位板2c和第四推压限位板2d的滑块相匹配的两个第一滑槽3a、两个第二滑槽3b、两个第三滑槽3c和两个第四滑槽3d，四个推压限位板的滑块均位于对应的滑槽内，且滑块的底部配合在滑槽的槽底的滑轨上，第三滑槽3c和第四滑槽3d内分别设置有第一弹簧5和第二弹簧6，第一弹簧5和第二弹簧6分别固定连接着第三推压限位板2c和第四推压限位板2d的滑块，第一推压限位板2a和第二推压限位板2b的中间位置均设置有紧定螺丝，紧定螺丝的顶端设置有转盘，固定盘1上分别位于两个第一滑槽3a和两个第二滑槽3b的中间处设置有与紧定螺丝相匹配的第一螺丝槽4a和第二螺丝槽4b，固定盘1上还分别设置有x轴刻度线12和y轴刻度线11。

由于第一推压限位板2a和第二推压限位板2b的结构连接相同，本实施例以第一推压限位板2a进行说明，如图2所示，第一推压限位板2a底部两端对称的两个第一滑块2a-1分别配合在两个第一滑槽3a内，且第一滑块2a-1的底部配合在第一滑槽3a的第一滑轨7a上，第一推压限位板2a的中心位置配置有第一紧定螺丝8，第一紧定螺丝8通过螺丝连接纵向贯穿第一推压限位板2a，其顶端设置有第一转盘81，底端伸入到第一螺丝槽4a内。

由于第三推压限位板2c和第四推压限位板2d的结构连接相同，本实施例以第三推压限位板2c进行说明，如图3所示，第三推压限位板2c的两个第三滑块2c-1分别配合在两个第三滑槽3c内，且第三滑块2c-1的底部配合在第三滑槽3c内的第三滑轨7c上，第一弹簧5的一端固定的第三滑槽3c的外端内壁上，另外一端固定连接着第三滑块2c-1。

如图4所示，固定盘1的外沿设置有围栏9，围栏9为格栅结构，围栏9的设置起到了防护作用，防止人们误接触到激光雕刻的高温区域以及避免被激光损伤，另外格栅结构的围栏设置，也同时保证了良好的通风性，使得固定盘1区域的热量能够被散开。

本实施例中需要对物件10上进行激光雕刻，其具体的操作流程为：首先根据物件10的结构大小以及激光区域的位置，确定物件10需要在固定盘1上的摆放精确位置，然后根据确定的具体区域大小情况，工作人员参照x轴刻度线12和y轴刻度线11，分别将第一推压限位板2a和第二推压限位板2b移动至指定位置，然后分别拧紧第一推压限位板2a和第二推压限位板2b的紧定螺丝，紧定螺丝的底部接触到对应的螺丝槽，实现第一推压限位板2a和第二推压限位板2b的固定，然后拉开第三推压限位板2c和第四推压限位板2d，将物件10放置于固定盘1上且两边贴靠着第一推压限位板2a和第二推压限位板2b，接着分别缓慢松开第三推压限位板2c和第四推压限位板2d，第三推压限位板2c和第四推压限位板2d分别在第一弹簧5和第二弹簧6的作用下进行复位，在复位的过程中第三推压限位板2c和第四推压限位板2d挤靠住物件10的另外两边，这样第三推压限位板2c和第四推压限位板2d持续给予物件10推力，使得物件10能够很好的固定在固定盘1上，且物件10所在位置也精确符合工艺要求，最后工作人员启动激光雕刻机，固定盘1位于激光雕刻机的工作平台上，激光雕刻机对物件10进行激光雕刻工艺操作。

本实施例中物件10被固定在固定盘1上，由于第一推压限位板2a、第二推压限位板2b、第三推压限位板2c和第四推压限位板2d分别与物件10的四个侧面进行接触，这种面接触的方式不会在物件10的表面留下任何痕迹。