一种底座的快速冲压工艺的制作方法

本发明涉及一种底座的快速冲压工艺。

背景技术：

通常采用冲压方式加工结构较为复杂的工件时，需要多个冲压拉伸步骤以得到的需要的工件结构。

一种底座，其在加工时候需要依次加工凸台、凹槽、冲孔、整形切边和弯折五个工序步骤，现有的加工方式步骤较为繁琐，从而造成生产效率较低的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种底座的快速冲压工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种底座的快速冲压工艺，所述底座包括矩形的本体部、位于所述本体部中部向上凸起的圆弧形的凸台、向下凹陷同心环设在所述凸台外周的环形的凹槽、设置在所述本体部的四个角部的圆形通孔、自所述通孔向上延伸的环形的第一延伸部，以及自所述本体部的四个边缘部向上延伸的第二延伸部，冲压工艺包括以下步骤：

步骤一：将平板在冲压拉伸设备上正反拉伸，形成所述凸台与所述凹槽；

步骤二：采用冲压设备冲出通孔的同时将所述平板的边缘部冲断整形；

步骤三：采用冲压拉伸设备向上拉伸通孔形成第一延伸部，同时将所述平板的边缘部向上弯折形成第二延伸部。

优选地，步骤一中的平板为矩形金属板。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

由于本发明将拉伸凸台与拉伸凹槽的步骤合并为一步完成，并将冲孔与整形切边的步骤通过一个冲压模具完成，从而节省了工序，缩短了底座工件的加工时间，提升了加工效率。

附图说明

附图1为步骤一后的平板主视图；

附图2为步骤一后的平板俯视图；

附图3为步骤二后的平板俯视图。

以上附图中：1、本体部；2、凸台；3、凹槽；4、通孔；5、第一延伸部；6、第二延伸部。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：

参见附图1所示，一种底座的快速冲压工艺，所述底座包括矩形的本体部1、位于所述本体部1中部向上凸起的圆弧形的凸台2、向下凹陷同心环设在所述凸台2外周的环形的凹槽3、设置在所述本体部1的四个角部的圆形的通孔4、自所述通孔4向上延伸的环形的第一延伸部5，以及自所述本体部1的四个边缘部向上延伸的第二延伸部6，冲压工艺包括以下步骤：

步骤一：将矩形金属的平板在冲压拉伸设备上正反拉伸，形成所述凸台2与所述凹槽3；

步骤二：采用冲压设备冲出通孔4的同时将所述平板的边缘部冲断整形；

步骤三：采用冲压拉伸设备向上拉伸通孔4形成第一延伸部5，同时将所述平板的边缘部向上弯折形成第二延伸部6。

本实施例将原有的五个加工步骤简化为三个加工步骤，能够节约40%的加工时间，提高了生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。