一种铝制品加工用侧面碎屑飞溅收集结构的制作方法

本发明涉及铝制品加工技术领域，具体是一种铝制品加工用侧面碎屑飞溅收集结构。

背景技术：

在现有的铝制品加工装置中，由于铣面刀片的快速转动，如果不能对铝屑进行有效的遮挡和拦截，会造成大量的铝屑四处飞溅。

目前大规格铝制品加工所用的cnc设备比较庞大，加工过程采用锯切或者铣削加工方式，在加工过程中产生较多碎屑，碎屑存在于加工件表面附近和飞溅到设备两侧。对于庞大的cnc加工设备，大部分收集碎屑装置仅限于加工件表面附近，对于飞溅到设备两侧的碎屑收集研究很少。

经检索有关碎屑飞溅收集装置的中国专利文献也有一些，如下：

在授权公告号为cn203664795u的中国专利中公开了一种铣面铝屑防飞溅收集装置，包括罩子和收集装置，罩子的直径由管口向中间逐渐递增，罩子的中部底端开有圆孔，该圆孔处安装收集装置，罩子内侧靠近圆孔处设有过滤网，过滤网外侧设有吸力装置。通过与铣面机配套使用，采用强度较高的材料制备而成，有效的减少了铣面过程中飞溅的铝屑对铝锭及设备厂房的击打破坏，阻挡了铝屑飞溅并进行了铝屑收集，有效的保证了设备和操作人员的安全；对车间环境的改善有较大的帮助，并且减少了操作人员的打扫强度，从而提高了生产效率，节约生产成本。

在授权公告号为cn204603453u的中国专利中公开了一种碎屑易清理的锯板机，包括切割台，所述切割台上具有切割缝隙，所述切割台内设有集屑槽，集屑槽与切割缝隙连通，所述集屑槽位于切割缝隙下方，所述集屑槽内设有将集屑槽内碎屑输出的送料装置，所述集屑槽内壁封闭设置。能够将板材切割所产生的碎屑进行定时的清理，减少碎屑掉落至切割台底部和切割台内部，降低清扫的频率以及切割台内部零部件的检修频率，保护内部零件。

在授权公告号为cn203185054u的中国专利中公开了一种减少碎屑飞溅的加工中心，它涉及机械加工技术领域，立柱垂直设置在底座的右侧，工作台设置在底座上，固定板水平设置在立柱的左侧，数个刀具设置在固定板上，数个刀具的上部设置有齿轮，电机设置在固定板的上部，数个照明灯设置在刀具的周围，所述的固定板的左侧设置有碎屑吸取装置。

上述这些对比文件不能对大规格铝制品加工过程产生的侧面碎屑收集，这些碎屑清理麻烦，较大影响工作效率。

又如授权公告号为cn206066061u的中国专利中公开了一种铝制品加工过程侧面碎屑飞溅收集装置，如图1所示，所述装置包括挡板(1)、皮带(2)、支撑架(4)、传输辊(21)和电机(22)，所述支撑架(4)安装有挡板(1)，位于挡板(1)下方设有皮带(2)，皮带(2)下方设有滚动传动的传输辊(21)，传输辊(21)和支撑架(4)连接；而皮带(2)一端上的传输辊(21)通过电机皮带与电机(22)连接，电机(22)安装于支撑架(4)上；皮带(2)另一端下方安装有收集碎屑的收集箱(23)。该实用新型对铝制品加工过程产生的侧面碎屑飞溅进行收集，解决了靠人工清洁的麻烦和低效率问题，提高大型铝制品加工作业环境，提高加工效率等特点。

但是上述技术方案在收集废屑的过程中，由于挡板为光滑的平面，因此废屑在冲击挡板时容易被反弹至设备中，尤其是设备的走刀机构靠近设备边缘侧时，则此时加工刀具的加工位置与挡板距离较近，更容易使废屑冲击力大，挡板容易将废屑反弹至设备内，甚至反弹至走刀机构等中，不仅影响废屑的回收，而且还影响设备的使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝制品加工用侧面碎屑飞溅收集结构，解决了现有的收集废屑的过程中，由于挡板为光滑的平面，因此废屑在冲击挡板时容易被反弹至设备中，尤其是设备的走刀机构靠近设备边缘侧时，则此时加工刀具的加工位置与挡板距离较近，更容易使废屑冲击力大，挡板容易将废屑反弹至设备内，甚至反弹至走刀机构等中，不仅影响废屑的回收，而且还影响设备的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝制品加工用侧面碎屑飞溅收集结构，包括一对挡板，挡板通过支撑座与底座连接，挡板分别设置在加工设备沿着走刀方向的两侧，挡板的下部设置有由驱动机构驱动的传送带，所述挡板的侧面连接有均匀分布的减震片，挡板上开设有透气孔，挡板的另一侧面连接有罩体，罩体和挡板之间设置有透气布，所述底座上安装有风机，风机通过管道与罩体接通。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上安装有可使挡板震动的震动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述震动机构包括连接在底座上的立架和连接在挡板上的固定片，所述立架上连接有横板，横板上活动穿过有移动杆，移动杆的底端连接有位于固定片正上方的撞击板，移动杆的顶端连接有承压件，承压件通过弹性件与横板连接，所述立架上安装有第一电机，第一电机的输出端与凸轮连接，旋转状态的凸轮与承压件接触。

作为本发明再进一步的方案：所述震动机构包括连接在底座上的立梁和与挡板的顶端铰接的连接件，所述挡板的底端与支撑座铰接，所述立梁上活动穿过有横移杆，横移杆的一端与连接件铰接，横移杆的另一端连接有移动磁铁，所述立梁上连接有安装板，安装板上安装有第二电机，安装板上连接有立板，立板转动安装有转轴，转轴的一端连接有旋转盘，旋转盘的侧面沿着圆周方向连接有若干磁极相反设置的旋转磁铁，第二电机通过传动机构与转轴连接，旋转状态的旋转磁铁与移动磁铁有重合。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构为齿轮啮合传动、带轮与传动带传动或链轮与链条传动。

作为本发明再进一步的方案：所述移动磁铁和旋转磁铁均为钕铁硼磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述管道为软管。

作为本发明再进一步的方案：所述减震片为粘贴在挡板表面的平面体或凸点状，或挡板的表面开设有凹槽，所述减震片为贴合凹槽设置的凹面体。

作为本发明再进一步的方案：所述减震片为橡胶或塑料。

作为本发明再进一步的方案：所述罩体、透气布和挡板通过螺栓组件可拆卸的连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于挡板上的设置有减震片，因此当废屑冲击到挡板上后，使废屑被反弹的距离较近，能够完全落在传送带上；

2、挡板处的空气通过透气孔进入到罩体内，最终被风机排走，使挡板处形成负压，使冲击到挡板上的废屑更难被反弹，避免现有的结构由于对废屑反弹较远而使废屑重新进入到加工设备的情况，提高本发明的排屑效果；

3、通过设置的透气布能够有效避免较小的废屑进入到罩体内，避免对罩体等进行清理，也保证了风机的正常运行。

附图说明

图1为现有技术的示意图；

图2为本发明的安装状态的示意图；

图3为本发明第一实施例的结构示意图；

图4为图3中减震片的另一实施例的结构示意图；

图5为本发明第二实施例的结构示意图；

图6为图5中凸轮凸端位于下侧的结构示意图；

图7为本发明第三实施例的结构示意图；

图8为图7中挡板摆动后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图2和3所示，一种铝制品加工用侧面碎屑飞溅收集结构，包括一对挡板7，挡板7通过支撑座6与底座1连接，挡板7分别设置在加工设备2沿着走刀方向的两侧，挡板7的下部设置有由驱动机构5驱动的传送带3，所述挡板7的侧面连接有均匀分布的减震片8，挡板7上开设有透气孔10，挡板7的另一侧面连接有罩体12，罩体12和挡板7之间设置有透气布11，所述底座1上安装有风机14，风机14通过管道15与罩体12接通；

当加工设备2上的走刀机构开始走刀时，部分溅射较远的废屑冲击到位于加工设备2两侧的挡板7上，并且当走刀机构加工到铝制品工件的两端时，废屑更容易冲击到挡板7上，被挡板7截留的废屑落在位于挡板7下部的传送带3上，进过传送带3的作用，使废屑运出加工区域，在本发明中尤为重要的是，由于挡板7上的设置有减震片8，因此当废屑冲击到挡板7上后，使废屑被反弹的距离较近，能够完全落在传送带3上，并且通过外置的开关启动风机14，通过管道15和罩体12的接通作用，使挡板7处的空气通过透气孔10进入到罩体12内，最终被风机14排走，使挡板7处形成负压，使冲击到挡板7上的废屑更难被反弹，避免现有的结构由于对废屑反弹较远而使废屑重新进入到加工设备的情况，提高本发明的排屑效果；并且通过设置的透气布11能够有效避免较小的废屑进入到罩体12内，避免对罩体12等进行清理，也保证了风机14的正常运行。

具体的，所述减震片8可为粘贴在挡板7表面的平面体，优选的，如图3所示，减震片8为凸点状，如图4所示，挡板7的表面开设有凹槽9，所述减震片8为贴合凹槽9设置的凹面体8，使废屑冲击到减震片8进行反弹时改变冲击的方向，使废屑减少直接原路反弹的情况，进一步减少废屑反弹的距离。

优选的，所述减震片8为橡胶或塑料，具有较好的缓冲效果。

优选的，所述罩体12、透气布11和挡板7通过螺栓组件13可拆卸的连接，能够方便的拆卸带哦挡板7和透气布11，方便对便于透气布11进行更换。

实施例2：

如图5和6所示，在实施例1的基础上，所述底座1上安装有可使挡板7震动的震动机构，所述震动机构包括连接在底座1上的立架17和连接在挡板7上的固定片16，所述立架17上连接有横板18，横板18上活动穿过有移动杆21，移动杆21的底端连接有位于固定片16正上方的撞击板19，移动杆21的顶端连接有承压件20，承压件20通过弹性件22与横板18连接，优选的，弹性件22为压缩弹簧，所述立架17上安装有第一电机23，第一电机23的输出端与凸轮24连接，旋转状态的凸轮24与承压件20接触。

通过外置的开关启动第一电机23，从而使凸轮24转动，凸轮24的凸端转动至下侧时使承压件20下移，凸轮24的凸端转动至上侧时通过弹性复位件22的作用，承压件20复位，因此使撞击板19往复的上下移动，从而使撞击板19往复的对固定片16进行撞击16，从而使固定片16带动挡板7进行振动，则使粘接在减震片8和挡板7上的废屑彻底的脱离，避免了对本发明进行清理的情况，节约人力。

实施例3：

如图7和8所示，在实施例1的基础上，所述管道15为软管，所述底座1上安装有可使挡板7震动的震动机构，所述震动机构包括连接在底座1上的立梁26和与挡板7的顶端铰接的连接件25，所述挡板7的底端与支撑座6铰接，所述立梁26上活动穿过有横移杆27，横移杆27的一端与连接件25铰接，横移杆27的另一端连接有移动磁铁28，所述立梁26上连接有安装板30，安装板30上安装有第二电机31，安装板30上连接有立板32，立板32转动安装有转轴，转轴的一端连接有旋转盘33，旋转盘33的侧面沿着圆周方向连接有两个磁极相反设置的旋转磁铁34，第二电机31通过传动机构与转轴连接，具体的，所述传动机构为齿轮啮合传动、带轮与传动带传动或链轮与链条传动，旋转状态的旋转磁铁34与移动磁铁28有重合。

通过外置的开关启动第二电机31，通过传动机构的作用，使旋转盘33转动，从而使旋转磁铁34进行转动，如图7所示，此时位于下侧的旋转磁铁34朝向移动磁铁28的侧面为s级，移动磁铁28朝向此旋转磁铁34的侧面为n级，因此相对应的两个磁铁相互吸引，则移动磁铁28位于靠近旋转磁铁34的位置，当原来位于上侧的旋转磁铁34转动至下侧时，如图8所示，此时位于下侧的旋转磁铁34朝向移动磁铁28的侧面的n级，此时两个磁铁相互排斥，因此使移动磁铁28位于远离旋转磁铁34的位置处，使横移杆27快速的往复左右移动，通过连接件25的传动作用，使挡板7快速的往复摆动，则使粘接在减震片8和挡板7上的废屑彻底的脱离。

优选的，所述移动磁铁28和旋转磁铁34均为钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具有良好的机械特性，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。