具有回收金属屑功能的电容器切片用的半自动设备的制作方法

本发明涉及电容器加工设备领域，尤其涉及具有回收金属屑功能的电容器切片用的半自动设备。

背景技术：

电容器是一种能够储藏电荷的元件之一，不仅具有多种作用，种类也较多，其中就包括了金属薄膜cbb电容器。

金属薄膜cbb电容器在生产过程中，需要对其金属层进行分切，以方便后期的卷绕工作，在进行分切过程中，金属受到高速的摩擦会产生高温，且会产生金属屑，以及刀具在分切过程中与金属相碰撞破碎飞出的碎片，会堆积在设备内部，长时间不清理会造成内部零件的损坏，若进行清理又较为麻烦，设备内部清理不到位，且可视度较低，在清理过程中碎片易造成手部划伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供具有回收金属屑功能的电容器切片用的半自动设备，以解决的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：具有回收金属屑功能的电容器切片用的半自动设备，其结构包括切片机、控制器、控制按钮、回收装置、固定底座、调整器、辅助器、切片器，其特征在于：

所述切片机底部与固定底座顶部外表面左侧相焊接，所述控制器固定安装于切片机正前方上端，所述控制按钮设有多个并嵌入安装于控制器正前方，所述回收装置设于切片机内侧底部，所述调整器焊接于固定底座顶部外表面右侧，所述辅助器固定安装于调整器顶部，所述切片器设于辅助器左侧并与嵌入于切片机右侧面上端。

进一步的，所述回收装置由吸附装置、固定机构、收集室、拨板、移动杆、轨道、固定结构、支撑机构、滑轨组成，所述吸附装置设有两个并内侧相对立且外侧两端与固定机构内侧相贴合，所述收集室位于吸附装置正下方，所述拨板固定安装于移动杆底部，所述移动杆顶部与轨道外表面相贴合且间隙配合，所述轨道位于收集室正上方，所述固定结构安装于收集室内侧中端，所述支撑机构设于固定结构正上方，所述滑轨位于收集室正下方。

进一步的，所述吸附装置由弹簧、固定器、铁块、防护块、电磁铁组成，所述弹簧固定安装于铁块内侧，所述固定器设于电磁铁右侧底脚且活动连接，所述铁块位于电磁铁正上方且为一体化结构，所述防护块固定安装于电磁铁底部右侧。

进一步的，所述收集室底部与受力弹簧顶部相贴合，所述受力弹簧安装于受力仓内侧两端，所述受力仓位于收集室正下方并为一体化结构。

进一步的，所述固定机构由固定电磁铁、绝缘板、防隔板、i铁块、小电磁铁组成，所述固定电磁铁顶部与绝缘板底部相贴合，所述防隔板固定安装于i铁块右侧，所述i铁块顶部与固定电磁铁底部相贴合，所述小电磁铁固定安装于i铁块左侧且顶部与固定电磁铁为一体化结构。

进一步的，所述固定结构由配合板、滑块、凹形板组成，所述配合板位于凹形板正上方，所述滑块设于滑轨外表面且间隙配合。

进一步的，所述支撑机构由摇杆、i电磁铁、固定框组成，所述摇杆顶部与防护块底部相贴合并活动连接，所述i电磁铁固定安装于固定框左侧。

进一步的，所述i铁块顶部结构为直角三角形结构。

进一步的，所述弹簧，且水平安装于所述两个吸附装置之间。

进一步的，所述铁块顶部设有滑片，且为一体化结构。

进一步的，所述拨板为倒三角形结构，且外表面固定安装有绝缘片。

进一步的，所述滑轨上分别设有滚珠，复位弹簧，且滚珠与滑块底部相连接，且复位弹簧设于滑轨内部右侧并与滑块右侧相贴合且为一体化结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有回收金属屑功能的电容器切片用的半自动设备，具有以下有益效果：

本发明通过设有回收装置，在切片机进行工作过程中，对其电磁铁通电，产生电磁力，然后使铁块磁化，对其切片机内侧的金属屑以及碎片进行吸附，在切片机完成工作后，可断开之前处于通电状态下小电磁铁的电源，使其失去电磁力，而后吸附装置左侧与之分离，使吸附装置左侧向上运动，然后在断开电磁铁电源，使铁块失去电磁力，铁块上的杂物因为惯性向下移动，掉落到收集室内侧两端，对其受力弹簧受力，使凹形板与配合板相贴合，对其收集室进行固定，然后i电磁铁通电，对其移动杆进行向内吸附，带动拨板向内，并对两端的杂物进行平摊，而后恢复小电磁铁的电源，对其吸附装置上的i铁块进行吸附，使i铁块恢复原态，最后可把收集室往外拉，对受力弹簧受力，滑块沿着滑轨向外移动，然后对内侧进行清理干净。

产生的有益效果：在结构上设有吸附装置，通过电源使电磁铁与铁块相配合，对其内部进行吸附，且设有固定机构，与之吸附装置相配合，使其吸附装置两端向下摇摆，对吸附到的金属屑进行回收，更设有辅助器，通过移动杆与拨板相配合，对其回收的金属屑进行平摊，而后可通过滑轨，把回收到的金属屑从设备内测移出，保证内部清理到位，且防止出现在清理过程中因可视度较低导致手部划伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明具有回收金属屑功能的电容器切片用的半自动设备的结构示意图。

图2为本发明回收装置正视剖面结构示意图。

图3为本发明回收装置工作状态下正视图。

图4为本发明固定机构结构示意图。

图5为本发明固定结构结构示意图。

图6为本发明支撑机构结构示意图。

图中：切片机1、控制器2、控制按钮3、回收装置4、固定底座5、调整器6、辅助器7、切片器8、吸附装置401、固定机构402、收集室403、拨板404、移动杆405、轨道406、固定结构407、支撑机构408、滑轨409、弹簧4011、固定器4012、铁块4013、防护块4014、电磁铁4015、受力弹簧4031、受力仓4032、固定电磁铁4021、绝缘板4022、防隔板4023、i铁块4024、小电磁铁4025、配合板4071、滑块4072、凹形板4073、摇杆4081、i电磁铁4082、固定框4083。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进一步清楚、完整地阐述。

请参阅图1-图6，本发明提供具有回收金属屑功能的电容器切片用的半自动设备：其结构包括切片机1、控制器2、控制按钮3、回收装置4、固定底座5、调整器6、辅助器7、切片器8，其特征在于：

所述切片机1底部与固定底座5顶部外表面左侧相焊接，所述控制器2固定安装于切片机1正前方上端，所述控制按钮3设有多个并嵌入安装于控制器2正前方，所述回收装置4设于切片机1内侧底部，所述调整器6焊接于固定底座5顶部外表面右侧，所述辅助器7固定安装于调整器6顶部，所述切片器8设于辅助器7左侧并与嵌入于切片机1右侧面上端。

作为优选方式，所述回收装置4由吸附装置401、固定机构402、收集室403、拨板404、移动杆405、轨道406、固定结构407、支撑机构408、滑轨409组成，所述吸附装置401设有两个并内侧相对立且外侧两端与固定机构402内侧相贴合，所述收集室403位于吸附装置401正下方，所述拨板404固定安装于移动杆405底部，所述移动杆405顶部与轨道406外表面相贴合且间隙配合，所述轨道406位于收集室403正上方，所述固定结构407安装于收集室403内侧中端，所述支撑机构408设于固定结构407正上方，所述滑轨409位于收集室403正下方，所述吸附装置401内端可活动移动，且固定机构402与吸附装置401相分离后，吸附装置401外端向下移动，使其吸附装置401上的金属屑与碎片因为惯性掉落到收集室403内侧两端，当收集室403内侧两端堆满后，可通过移动杆405与支撑机构408的配合，带动拨板404向右移动，对其两端堆满的屑进行向内拨动、平摊。

作为优选方式，所述吸附装置401由弹簧4011、固定器4012、铁块4013、防护块4014、电磁铁4015组成，所述弹簧4011固定安装于铁块4013内侧，所述固定器4012设于电磁铁4015右侧底脚且活动连接，所述铁块4013位于电磁铁4015正上方且为一体化结构，所述防护块4014固定安装于电磁铁4015底部右侧，所述吸附装置401左端在向下过程中，固定器4012对其右端进行固定，且弹簧4011受力进行平向展开，在吸附装置401保持水平方向时，弹簧4011受到挤压，团缩于内侧。

作为优选方式，所述收集室403底部与受力弹簧4031顶部相贴合，所述受力弹簧4031安装于受力仓4032内侧两端，所述受力仓4032位于收集室403正下方并为一体化结构，所述受力弹簧4031位于收集室403底部两端，在收集室403内侧两端堆上屑与碎片时，受力弹簧4031受到向下的力，且收集室403底部中端设有滑块4072，使收集室403中端向上凸起。

作为优选方式，所述固定机构402由固定电磁铁4021、绝缘板4022、防隔板4023、i铁块4024、小电磁铁4025组成，所述固定电磁铁4021顶部与绝缘板4022底部相贴合，所述防隔板4023固定安装于i铁块4024右侧，所述i铁块4024顶部与固定电磁铁4021底部相贴合，所述小电磁铁4025固定安装于i铁块4024左侧且顶部与固定电磁铁4021为一体化结构，所述固定电磁铁4021右侧为三角形，与铁块4013顶部相贴合，且固定电磁铁4021上设有绝缘板4022，防止在固定电磁铁4021通电产生电磁力后把金属屑吸附于此，导致后期清理困难。

作为优选方式，所述固定结构407由配合板4071、滑块4072、凹形板4073组成，所述配合板4071位于凹形板4073正上方，所述滑块4072设于滑轨409外表面且间隙配合，所述凹形板4073安装于收集室403内侧中端，在收集室403两端受力时，凹形板4073与配合板4071相贴合，为铆接结构，防止在平摊屑过程中，收集室403受力向外移动。

作为优选方式，所述支撑机构408由摇杆4081、i电磁铁4082、固定框4083组成，所述摇杆4081顶部与防护块4014底部相贴合并活动连接，所述i电磁铁4082固定安装于固定框4083左侧。

工作原理：在切片机1进行工作过程中，对其电磁铁4015通电，产生电磁力，然后使铁块4013磁化，对其切片机1内侧的金属屑以及碎片进行吸附，在切片机1完成工作后，可断开之前处于通电状态下小电磁铁4025的电源，使其失去电磁力，而后吸附装置401左侧与之分离，使吸附装置401左侧向上运动，然后在断开电磁铁4015电源，使铁块4013失去电磁力，铁块4013上的杂物因为惯性向下移动，掉落到收集室403内侧两端，对其受力弹簧4031受力，使凹形板4073与配合板4071相贴合，对其收集室403进行固定，然后i电磁铁4082通电，对其移动杆405进行向内吸附，带动拨板404向内，并对两端的杂物进行平摊，而后恢复小电磁铁4025的电源，对其吸附装置401上的i铁块4024进行吸附，使i铁块4024恢复原态，最后可把收集室403往外拉，对受力弹簧4031受力，滑块4072沿着滑轨409向外移动，然后对内侧进行清理干净。

本发明通过上述部件的互相组合，产生的有益效果是：在结构上设有吸附装置401，通过电源使电磁铁4015与铁块4013相配合，对其内部进行吸附，且设有固定机构402，与之吸附装置401相配合，使其吸附装置401两端向下摇摆，对吸附到的金属屑进行回收，更设有辅助器7，通过移动杆405与拨板404相配合，对其回收的金属屑进行平摊，而后可通过滑轨409，把回收到的金属屑从设备内测移出，保证内部清理到位，且防止出现在清理过程中因可视度较低导致手部划伤的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。