本实用新型涉及端子粘锡技术领域，特别涉及一种端子粘锡一体机的粘锡机构。
背景技术：
电线结构一般是一股线材中包含有火线和零线，各线是由绝缘层、导体芯组成，电线或其导电线材加工，一般是将线材一端压装上端子，涉及的步骤有：1、切线：把线材按要求裁切成一定长度的线材；2、剥外层；裁切好线材要先剥去火线和零线外面的绝缘外层；3、剥芯层；导体芯外一般包有一保护层，压端子前一定要先把该保护层剥去；4、分线：剥好的线材分成一定角度；5、压端子：把插头等端子压装在线材端部，完成线材压端子程序。线材压端子程序结束后需要对线材端子进行粘锡，但是现有的用于线材端子粘锡的设备在实际使用时还存在一些缺点，如线材切割时产生的碎屑容易溅入助焊剂与锡中，这样就会导致助焊剂与锡中混有杂质，影响粘锡效果，同时粘锡结束后线材端子上的锡会有少量滴落，当这些锡滴落到地上时，就会在地上结成锡块，需要人工清除，浪费人工的同时又造成了资源的浪费。
因此，发明一种端子粘锡一体机的粘锡机构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种端子粘锡一体机的粘锡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子粘锡一体机的粘锡机构，包括机体，所述机体上嵌套设有旋转盘，所述旋转盘前侧固定设有气缸，所述气缸端部设有夹具固定板，所述夹具固定板上贯穿设有第一转杆，所述第一转杆外侧套接设有齿轮，所述齿轮上固定设有横杆，所述横杆端部设有固定块，所述固定块侧面设有夹具，所述夹具上设有弹性垫，所述弹性垫上设有限位槽，所述气缸底部设有承载池，所述承载池内部设有第一固定块与第二固定块，所述第二固定块设于第一固定块一侧，所述第一固定块顶部设有助焊剂槽，所述第二固定块顶部设有锡槽，所述助焊剂槽与锡槽顶部均设有顶盖以及侧面均设有第一电机，所述顶盖侧面固定设有固定条，所述固定条上贯穿设有第二转杆。
优选的，所述机体上贯穿设有第三转杆，所述机体侧面设有第二电机。
优选的，所述旋转盘通过第三转杆与第二电机传动连接。
优选的，所述第一转杆端部设有第三电机，所述第三电机设于夹具固定板后侧。
优选的，所述固定条通过第二转杆与第一电机传动连接。
优选的，所述弹性垫由硅橡胶材料制成，所述承载池内部填充有水，所述助焊剂槽内部填充有助焊剂，所述锡槽内部填充有锡。
本实用新型的技术效果和优点：1：助焊剂槽与锡槽上的顶盖有效防止线材切割时产生的碎屑进入助焊剂槽与锡槽中，避免因碎屑混入助焊剂与锡影响粘锡质量，然后通过第三电机带动第一转杆夹取住切割下的线材，由硅橡胶材料制成的弹性垫可以有效夹取住线材的同时防止因压力过大对线材造成损坏，保证的线材的质量，然后第二电机通过第三转杆带动旋转盘旋转，旋转盘旋转时带动夹具上的线材向下运动，为第一电机通电，第一电机通电后通过第二转杆与固定块带动顶盖旋转，然后旋转盘带动线材先后进入助焊剂槽与锡槽，从而完成粘锡操作，相较于现有设备，有效保证了粘锡质量，避免因碎屑影响粘锡效果，同时避免线材损坏；2：粘锡结束后线材上滴落的锡落入到承载池中，承载池中的水对锡进行冷却，操作可以将承载池中冷却的锡取出进行再熔化，从而达到节约资源的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的弹性垫侧视结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A部分结构示意图。
图4为本实用新型的机体侧视结构示意图。
图中：1机体、2旋转盘、3气缸、4夹具固定板、5第一转杆、6齿轮、 7横杆、8固定块、9夹具、10弹性垫、11限位槽、12承载池、13第一固定块、14第二固定块、15助焊剂槽、16锡槽、17顶盖、18第一电机、19固定条、20第二转杆、21第三转杆、22第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种端子粘锡一体机的粘锡机构，包括机体1，所述机体1上嵌套设有旋转盘2，所述旋转盘2前侧固定设有气缸 3，所述气缸3端部设有夹具固定板4，所述夹具固定板4上贯穿设有第一转杆5，所述第一转杆5外侧套接设有齿轮6，所述齿轮6上固定设有横杆7，所述横杆7端部设有固定块8，所述固定块8侧面设有夹具9，所述夹具9上设有弹性垫10，所述弹性垫10上设有限位槽11，所述气缸3底部设有承载池12，所述承载池12内部设有第一固定块13与第二固定块14，所述第二固定块14设于第一固定块13一侧，所述第一固定块13顶部设有助焊剂槽15，所述第二固定块14顶部设有锡槽16，所述助焊剂槽15与锡槽16顶部均设有顶盖17以及侧面均设有第一电机18，所述顶盖17侧面固定设有固定条19，所述固定条19上贯穿设有第二转杆20。
所述机体1上贯穿设有第三转杆21，所述机体1侧面设有第二电机22，所述旋转盘2通过第三转杆21与第二电机22传动连接，所述第一转杆5端部设有第三电机，所述第三电机设于夹具固定板4后侧，所述固定条19通过第二转杆20与第一电机18传动连接，所述弹性垫10由硅橡胶材料制成，以便于有效夹取住线材的同时防止因压力过大对线材造成损坏，保证的线材的质量，所述承载池12内部填充有水，以便于粘锡结束后线材上滴落的锡落入到承载池12中，承载池12中的水对锡进行冷却，操作可以将承载池12中冷却的锡取出进行再熔化，从而达到节约资源的效果，所述助焊剂槽15内部填充有助焊剂，所述锡槽16内部填充有锡。
本实用新型工作原理：工作时，助焊剂槽15与锡槽16上的顶盖17有效防止线材切割时产生的碎屑进入助焊剂槽15与锡槽16中，避免因碎屑混入助焊剂与锡影响粘锡质量，然后通过第三电机带动第一转杆5夹取住切割下的线材，由硅橡胶材料制成的弹性垫10可以有效夹取住线材的同时防止因压力过大对线材造成损坏，保证的线材的质量，然后第二电机22通过第三转杆 21带动旋转盘2旋转，旋转盘2旋转时带动夹具9上的线材向下运动，为第一电机18通电，第一电机18通电后通过第二转杆20与固定条19带动顶盖 17旋转，然后旋转盘2带动线材先后进入助焊剂槽15与锡槽16，从而完成粘锡操作，相较于现有设备，有效保证了粘锡质量，避免因碎屑影响粘锡效果，同时避免线材损坏，粘锡结束后线材上滴落的锡落入到承载池12中，承载池12中的水对锡进行冷却，操作可以将承载池12中冷却的锡取出进行再熔化，从而达到节约资源的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。