本实用新型涉及热轧板（带）钢层流冷却的温度测量技术领域，具体涉及一种用于热轧板、带钢层流冷却段温度测量的红外测温装置。
背景技术：
在热轧板（带）钢的生产线上，层流冷却是采用层状水幕对板（带）钢进行轧后在线控制冷却的工艺。即，将数层冷却水管分若干段安装在精轧机输出辊道的上方，行成一条冷却带，热轧板(带)钢通过冷却带被加速冷却。由于冷却温度对板（带）钢的质量影响很大，因而需对冷却过程中的板（带）钢表面温度进行测控。现有测控方法是：用红外测温仪测量出层流冷却过程中板（带）钢表面的温度，通过测得的温度高低控制后面板（带）钢的水流量、开启冷却段数目和改变辊道速度等来控制板（带）钢的冷却速度，使最终的板（带）钢符合质量要求。在红外测温仪的测量过程中，板（带）钢被测区域的表面应保持无水堆积，否则会影响红外测温仪测量结果的准确性。为此，通常采用在测温位置之前贴近板（带）钢上表面的一侧向板（带）钢横截面方向喷射一股高压水，也称水封，对流淌过来的冷却水进行横向封堵。但是，这种方法只适用于冷却水量不大的情况，在水量很大时，根本起不到封堵的作用。现阶段，层流冷却过程中的温度测量仍为热轧板（带）钢生产中的一大难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于热轧板、带钢层流冷却温度测量的红外测温装置，可确保在板、带钢表面清理出一块符合测温要求的无水区，彻底解决冷却水大时用横向水封不能解决的测温问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热轧板、带钢层流冷却温度测量的红外测温装置，包括高压水管和红外测温仪；
所述高压水管包括进水管和喷射槽，所述喷射槽为水平的三棱柱结构，沿所述喷射槽的底边线开设有细长的喷射槽口，所述喷射槽口与热轧板、带钢面成30-60°倾斜角；
一组高压水管平行间隔、成镜像状固设为八字形的高压水管组；
所述高压水管组固设于相邻的两个层流冷却段之间，且高压水管的喷射槽口与层流冷却段的宽度方向平行，所述高压水管的喷射槽口低于层流冷却带，且高于热轧板、带钢面；
所述红外测温仪固设于高压水管组的中部。
进一步地，所述高压水管组内的高压水管相隔0.8-1.2m。高压水管的相隔距离需保证高压水管的间距大于红外测温仪所需要的测量视野。
进一步地，从所述喷射槽的顶面到喷射槽口的方向，所述喷射槽的两三角形端面成八字形外扩状。
进一步地，所述进水管为直角管，所述进水管的出水口与喷射槽顶面开设的进水口密封固连。
进一步地，从所述高压水管的喷射槽口内喷射出的水压为3.0MPa。
进一步地，所述喷射槽口的长度大于热轧板、带钢的宽度，可保证高压水管组区域内的热轧板、带钢的冷却均匀性。
工作原理：
将高压水管组固设于相邻的两个层流冷却段之间，高压水管组内的高压水管喷射出3.0MPa的高压水流，该水压是层流冷却水压的数倍以上，可强力推开板、带钢表面的冷却水，迫使水流向板、带钢边缘排出，高压水管组的中部形成大于红外测温仪测量视野要求的无水区，将红外测温仪瞄准无水区进行测温。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）当用大量冷却水冷却板、带钢时，可于板、带钢表面清理出一块符合测温要求的无水区，彻底解决了水封无法封住水而影响测温的问题；
（2）全国有上百条热轧板、带钢生产线，层流冷却过程的准确测温可以大大提高产品质量，提升产品档次，有利于开发更多高规格的品种钢，为钢厂带来可观的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为高压水管的放大结构示意图；
图3为高压水管的立体图；
图中：1-热轧板、带钢，2-无水区，3-冷却水，4-前层流冷却段，5-前高压水管，6-红外测温仪，7-后高压水管，8-后层流冷却段，9-喷射槽口，10-喷射槽，11-进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。
实施例1：请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热轧板、带钢层流冷却温度测量的红外测温装置，包括高压水管和红外测温仪6；
所述高压水管包括进水管11和喷射槽10，所述喷射槽10为轴线水平的三棱柱结构，沿所述喷射槽10的底边线开设有细长的喷射槽口9，所述喷射槽口9与热轧板、带钢1面成30°倾斜角；所述进水管11为直角管，所述进水管11的出水口与喷射槽10顶面开设的进水口密封固连。为了减少喷射槽10内部高压水的蓄积量，使得获得高压的水流快速地从喷射槽口9射出，形成一个阻挡水幕，从所述喷射槽10的顶面到喷射槽口9的方向，所述喷射槽10的两三角形端面成八字形外扩状。
一组高压水管平行间隔，并成镜像状固设为八字形的高压水管组；所述红外测温仪6固设于高压水管组的中部。
由于层流冷却带由沿热轧板、带钢1长度方向的若干段层流冷却段组成，相邻的层流冷却段之间通常设有1米以上的间隔；
所述高压水管组固设于相邻的两个层流冷却段之间，将冷却段间隔为前层流冷却段4和后层流冷却段8，且高压水管的喷射槽口9与层流冷却段的宽度方向平行，所述高压水管的喷射槽口9位于冷却水幕下端的1/3处。
为了形成更好的封水的效果，从所述高压水管的喷射槽口9内喷射出的水压在3.0MPa；且高压水管组内的高压水管之间的距离小于相邻的层流冷却段之间的距离。
为了保证高压水管组区域内的热轧板、带钢1的冷却均匀性，所述喷射槽口9的长度大于热轧板、带钢1的宽度。
工作过程：
（1）热轧板、带钢1送入层流冷却带后，前层流冷却段4和后层流冷却段8流出的层状水幕在热轧板、带钢1的表面形成冷却水3；
（2）测温时，高压水管组内的高压水管喷射出3.0MPa的高压水流，靠近前层流冷却段4的前高压水管5、靠近后层流冷却段8的后高压水管7可分别实现两侧的水流阻挡，迫使冷却水3向热轧板、带钢1的边缘排走，并在前高压水管5和后高压水管7中部形成可满足红外测温仪6测温的无水区2；
（3）红外测温仪6瞄准无水区2进行测温，并将检测温度传送给中控系统，以实现对热轧板、带钢1温度的测量和控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。