本实用新型属于锻压机械设备领域，具体涉及一种可调整刀头的剪板机。
背景技术：
剪板机作为一种锻压机械，广泛应用于金属加工行业，通过对不同厚度的金属板材施加剪切力，使板材根据所需尺寸进行分割加工。
当前我国机械制造业大量的通用设备在发展现代机械自动化技术时，可以有多种技术路线选择。应用微电子技术改造这些已有的通用设备，比如通过数显、数控技术改造通用设备，提高单机自动化程度；用可编程控制器改造通用机床、专用车窗及自动设备与半自动设备组成的生产线等。这样可以将计算机功能完备、编程灵活、适应性强的有点和继电器控制简单、抗干扰能力强、造价低的有点结合起来，低成本高效益，是符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。
传统的剪板机控制方法采用继电器-接触器控制，但控制系统较复杂,大量的接线使系统可靠性降低,也间接地降低了设备的工作效率。采用可编程控硬件制器较好地解决了这一问题。
本实用新型提供一种可调整刀头的剪板机，用于实现自动化的根据板材自动准确剪切加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种可调整刀头的剪板机。
为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
一种可调整刀头的剪板机，包括机械装置和电气装置，所述机械装置包括送料机构、压料机构和剪切机机体，所述电气装置包括PLC控制器、工作电源和工作电路，剪切机机体包括工作台、刀架及刀架座，工作台的前方分别设置送料机构及压料机构，刀架固定在刀架座的上部，刀架座上设有驱动刀架旋转的驱动机构，包括蜗轮、蜗杆以及驱动电机，所述蜗轮设置在刀架座的底部，且蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆轴向的一端设置驱动电机；
送料机构包括传送带、交流电机，传送带设置在工作台前部；
压料机构包括压块、压块电机，设置在工作台前部，传送带上方；
PLC控制器为fp1-c24系列PLC系统。
作为优选，送料机构的交流电机为单向旋转电机。通过交流电机带动传送带，传送带仅需向一个方向运动，因此只要求单向旋转的电机即可，并通过熔断机和热继电器进行短路、过载保护，使待切割板材自动快速稳定的传送到切割位置。
作为优选，所述压块电机为正反转电机，其控制电路设有联锁保护。压块机构用于压紧板材，以利于剪切。压块要进行上升、下降两种指令，因此要求其电动机具有正反转运动，其控制电路具备联锁保护，并使用熔断器和热继电器做短路、过载保护。
作为优选，还包括限位机构，包括设置在刀架后的输送限位开关，设置在压块上方的压块上限开关，设置在压块下方、传送带上方的压块下限开关，设置在刀架上方的切割限位开关。其中，输送限位开关用于检测待切割板材是否输送到位，压块上限开关及压块下限开关用于检测压块是否压紧已到位的板材，切割限位开关用于检测剪切刀的状态。
作为优选，所述限位机构包含的开关均为光电接近开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种可调整刀头的剪板机，利用PLC操作简单、运行可靠、抗干扰能力强的特点，对剪板机进行控制，解决了传统继电器控制系统接线复杂、工作效率低的问题，编程简单，控制精度高，并能在控制过程中对各项工艺参数进行修改,只需修改程序, 就可适应新的加工要求,大大提高了工作效率。
此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种可调整刀头的剪板机的结构示意图。
图2是本实用新型中剪板机机体的结构示意图。
图3是本实用新型中驱动机构结构示意图。
图4是本实用新型中控制系统主电路图。
图5是本实用新型中PLC控制器的I/O端子分配图。
其中，1-工作台，2-刀架，3-刀架座，4-驱动机构，5-蜗轮，6-蜗杆，7-驱动电机，8-传送带，9-交流电机，10-压块，11-压块电机，12-PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
如图1至5所示，本实用新型提供的一种可调整刀头的剪板机，包括机械装置和电气装置，所述机械装置包括送料机构、压料机构和剪切机机体，所述电气装置包括PLC控制器12、工作电源和工作电路，剪切机机体包括工作台1、刀架2及刀架座3，工作台1的前方分别设置送料机构及压料机构，刀架2固定在刀架座3的上部，刀架座3上设有驱动刀架旋转的驱动机构4，包括蜗轮5、蜗杆6以及驱动电机7，所述蜗轮5设置在刀架座3的底部，且蜗杆6与蜗轮5相啮合，蜗杆6轴向的一端设置驱动电机7；
送料机构包括传送带8、交流电机9，传送带8设置在工作台1前部；
压料机构包括压块10、压块电机11，设置在工作台1前部，传送带8的上方；
PLC控制器12为fp1-c24系列PLC系统。
在本实施例中，送料机构的交流电机9为单向旋转电机。通过交流电机9带动传送带8，传送带8仅需向一个方向运动，因此只要求单向旋转的电机即可，并通过熔断机和热继电器进行短路、过载保护，使待切割板材自动快速稳定的传送到切割位置。
在本实施例中，所述压块电机11为正反转电机，其控制电路设有联锁保护。压块机构用于压紧板材，以利于剪切。压块10要进行上升、下降两种指令，因此要求其电动机具有正反转运动，其控制电路具备联锁保护，并使用熔断器和热继电器做短路、过载保护。
如图1、5所示，在本实施例中，还包括限位机构，包括设置在刀架2后的输送限位开关SQ1，设置在压块10上方的压块上限开关SQ2，设置在压块10下方、传送带8上方的压块下限开关SQ3，设置在刀架2上方的切割限位开关SQ4。其中，输送限位开关SQ1用于检测待切割板材是否输送到位，压块上限开关SQ2及压块下限开关SQ3用于检测压块10是否压紧已到位的板材，切割限位开关SQ4用于检测剪切刀的状态。
在本实施例中，所述限位机构均为光电接近开关。
系统启动后，送料机构的传送带8向右移动，当待切割板材碰到输送限位开关SQ1后，送料停止；压块电机11启动，将压块10压下，压块上限开关SQ2闭合，压块10到位后，板材被压紧，压块下限开关SQ3闭合；驱动电机7启动，控制切刀下落，此时切割限位开关SQ4闭合，直至板材切割完毕，板料落入下一工序,开始下一轮的工作循环。
通过驱动机构，旋转刀架座，进而可将刀架进行角度旋转，便于工作人员控制刀架角度，可用于各种角度的板材切割生产。蜗杆与蜗轮多齿啮合传动，平稳噪音小，便于操作。
本实用新型利用PLC操作简单、运行可靠、抗干扰能力强的特点，对剪板机进行控制，解决了传统继电器控制系统接线复杂、工作效率低的问题，编程简单，控制精度高，并能在控制过程中对各项工艺参数进行修改,只需修改程序, 就可适应新的加工要求,大大提高了工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。