本新型涉及一种加工机的刀具夹持工具，尤指一种用于中央出水加工机的止水筒夹。
背景技术：
筒夹是一种用来束紧刀具的零件，加上沟槽与孔洞使得冷却液经由中心出水或侧边出水时，可以藉由沟槽与孔洞喷出冷却液，达到冷却刀具的效果；
现有的止水式筒夹，该筒夹本体包含一外端面、一内端面并于外周壁接近外端面处凹设一环形凹槽，于轴心位置穿设一刀具夹孔，筒夹本体并由外端面朝内端面环绕设有复数个相互间隔的外切槽，该筒夹本体并于各外切槽间由内端面朝外端面环绕设有复数个相互间隔的内切槽；当止水式筒夹使用时，装设于刀具架内用于夹持刀具，由于各内切槽与外切槽间并无相连，冷却液自刀杆中心进入筒夹本体后，流至筒夹的内切槽端处后即会集中至刀具处，而达到增加冷却液的功效；
然而，现有的止水式筒夹的内外切槽的槽宽一致，各切槽收束时夹持刀具的稳固性较不理想，尚有改进之处。
技术实现要素：
有鉴于此，本新型的主要目的在于提供一种可增加夹持力的止水筒夹；
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可增加夹持力的止水筒夹，该止水筒夹包括有一筒夹本体；
该筒夹本体包括有一外端面、一内端面、一凹槽、一刀具夹孔、复数个外切槽及复数个内切槽；该凹槽呈环形设于该筒夹本体外周接近外端面处；该刀具夹孔贯穿设于该筒夹本体的轴心位置；该复数外切槽间隔地环绕于该刀具夹孔外侧，并自外端面朝内端面方向延伸，且各外切槽轴向长度短于该筒夹本体的长度；该复数个内切槽间隔地环绕该刀具夹孔外侧，并自内端面朝外端面方向延伸，且各内切槽轴向长度短于该筒夹本体的长度，且各外切槽及各内切槽位置交错；各外切槽及各内切槽具有位于接近筒夹本体外周的外环部及位于接近刀具夹孔的内环部，且各外环部的槽宽皆大于各内环部的槽宽。
进一步地，该筒夹本体于接近内端面的轴心位置设有一外径大于刀具夹孔的冷却液通道。
进一步地，该筒夹本体设有六个外切槽及六个内切槽。
本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
本新型主要为利用筒夹的各外切槽及各内切槽于外环部的槽宽大于内环部的槽宽，使刀具夹持于筒夹本体的刀具夹孔内而装设于刀具架时，各外切槽及各内切槽的外环部有较大的收束空间，而内环部的收束更加集中，而不易变形，增加筒夹本体的夹持力、夹持较为稳定，质量较好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本新型较佳实施例的立体外观图；
图2为本新型较佳实施例的立体剖面图；
图3为本新型较佳实施例内端面的俯视图；
图4为本新型较佳实施例的侧视图；
图5为本新型装设于具中央流路的刀具架中的立体分解图；
图6为本新型装设于具中央流路的刀具架中的侧视剖面图。
【符号说明】
10筒夹本体、11外端面、12内端面、13凹槽、14刀具夹孔、15外切槽、151外环部、152内环部、16内切槽、161外环部、162内环部、17冷却液通道、20刀具、30刀具架、31锥型槽、40螺帽；
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本新型为一种可增加夹持力的止水筒夹，请参阅图1至图4，其包括有筒夹本体10；该筒夹本体10为筒状，而于两端面分别形成一外端面11、一内端面12，并于外周接近外端面11处凹设一环形的凹槽13，该筒夹本体10于形成该凹槽13处的外径尺寸大于外端面11的外径尺寸及内端面12的外径尺寸而形成向两端面收束的锥状；该筒夹本体10于轴心位置接近外端面11侧穿设有一刀具夹孔14并于外端面11形成开孔，该筒夹本体10于轴心位置接近内端面侧设有一冷却液通道17与该刀具夹孔14相通，并于内端面12形成开孔，且该冷却液通道17的直径大于该刀具夹孔14的直径；
该筒夹本体10于外端面11朝内端面12方向环绕该刀具夹孔14设有六个互相等间隔的外切槽15，各外切槽15轴向设置且于外端面11及筒夹本体10的外周壁形成开口而与该刀具夹孔14相通，且各外切槽15轴向的长度皆短于该筒夹本体10的长度，各外切槽15皆具有位于接近筒夹本体10外周的外环部151及位于接近刀具夹孔14的内环部152，且各外环部151的槽宽皆大于各内环部152的槽宽；该筒夹本体10并于内端面12朝外端面11方向环绕该冷却液通道17及该刀具夹孔14设有六个互相等间隔的内切槽16，各内切槽16系轴向设置且于内端面12及筒夹本体10的外周壁形成开口而与该冷却液通道17及该刀具夹孔14相通，且各内切槽16轴向的长度皆短于该筒夹本体10的长度，且各内切槽16与各外切槽15位置交错，且各内切槽16皆具有位于接近筒夹本体10外周的外环部161及位于接近刀具夹孔14的内环部162，且各外环部161的槽宽皆大于各内环部162的槽宽。
本新型装设于一中央出水型的刀具架使用时，请配合参考图5及图6，因其刀具架30及螺帽40，皆为现有技术中的刀具架30与螺帽40，再此不多加以详述刀具架30及螺帽40的结构；将筒夹本体10以内端面12一端塞设于刀具架30的锥形槽31中，并以一螺帽40的内周缘嵌合于凹槽13后，将螺帽40锁入刀具架30中，同时将刀具20插设于刀具夹孔14中，然后将螺帽40向刀具架30螺锁，藉由螺帽40与刀具架30的锥形槽31的夹挤紧迫，配合各外切槽15及内切槽16可收束的设计，使刀具夹孔14确实束紧刀具20而将其定位。
而当向刀具架30内注入冷却液时，请参考图6，冷却液会自筒夹本体10的内端面12流进筒夹本体10的冷却液通道17及各内切槽16，由于各内切槽16于刀具夹筒10外周面形成的开口被刀具架30的锥形槽31所封闭，而使冷却液流至各内切槽16的端处时，会向内流进刀具夹孔14，及通向内各外切槽15，藉此将冷却液集中于刀具30处，而提升冷却刀具30的效率。
因各外切槽15及各内切槽16的内环部152,162的槽宽皆小于外环部151,161的槽宽，因此当筒夹本体10受到螺帽40与刀具架30锥形槽31的夹挤紧迫时，各外切槽15及内切槽16的外环部151,161有更大的收束空间，而内环部152,162的收束更加集中，进而增加刀具夹孔14对刀具30的夹持力，而使筒夹本体10对刀具30的夹持更加稳固，夹持质量较好。
上述的筒夹本体10，较佳的是，于接近该外端面11及凹槽13处的斜锥角处设有一切角，用以让该螺帽40可更顺利的组入该筒夹本体。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。