一种测量调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种测量调节装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

在数控机床生产的过程中，在对数控机床零件进行几何精度测量时，一般情况都是利用传统的千分表、千分尺等进行测量，这种方式中，检测效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种测量调节装置，通过使用该结构，提高了加工及检测效率，降低操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种测量调节装置，包括U型板及设置于U型板内的调节机构，所述U型板包括底板、左限位板及右限位板，所述左、右限位板设置于所述底板的两端顶面，所述调节机构设置于所述底板上方，且设置于所述左、右限位板之间；所述调节机构包括上导块、下导块、限位销及螺栓，所述上导块的底面为倾斜上导向面，所述下导块的顶面为倾斜下导向面，所述上导块的倾斜上导向面抵于所述下导块的倾斜下导向面上；所述上导块上设有限位孔，所述下导块上设有条形通槽，所述限位销的底部固定于所述底板上，所述限位销的顶部穿过所述条形通槽抵于所述限位孔内，且所述限位销垂直于所述底板设置；所述下导块的左侧设有一螺孔，所述左限位板上设有一通孔，所述螺栓的中部插设于所述通孔内，所述螺栓的右侧与所述螺孔螺接，所述螺栓的左侧外露于所述左限位板的左侧外部。

上述技术方案中，所述条形通槽的长度大于所述限位销的直径。

上述技术方案中，所述螺栓的中部设有一环形凸起，所述螺栓的左侧设有一方头，所述环形凸起的直径大于所述通孔的直径，所述方头的宽度大于所述通孔的直径。

上述技术方案中，所述环形凸起的左侧面抵于所述左限位板的右侧面上，所述方头的右侧面抵于所述左限位板的左侧面上。

上述技术方案中，所述方头外缘面上环形均布有四块定位面，四块所述定位面使所述方头的截面呈正四边形。

上述技术方案中，所述倾斜上导向面及所述倾斜下导向面均为由左至右倾斜向下设置的斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为5°～15°。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在U型板内设置调节机构，利用螺栓的转动，推动下导块移动，利用下导块的移动，将上导块进行顶起，利用螺栓转动固定角度，可以将上导块向上推动固定的高度，这样能够便于数控机床产品加工的调整及检测，有效提高加工及检测效率，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图。

其中：1、底板；2、左限位板；3、右限位板；4、上导块；5、下导块； 6、限位销；7、螺栓；8、倾斜上导向面；9、倾斜下导向面；10、限位孔； 11、条形通槽；12、螺孔；13、通孔；14、环形凸起；15、方头；16、定位面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种测量调节装置，包括U型板及设置于U型板内的调节机构，所述U型板包括底板1、左限位板2及右限位板3，所述左、右限位板设置于所述底板1的两端顶面，所述调节机构设置于所述底板1上方，且设置于所述左、右限位板之间；所述调节机构包括上导块4、下导块5、限位销6及螺栓7，所述上导块4的底面为倾斜上导向面8，所述下导块5的顶面为倾斜下导向面9，所述上导块4的倾斜上导向面8抵于所述下导块5的倾斜下导向面9上；所述上导块4上设有限位孔10，所述下导块5上设有条形通槽11，所述限位销6的底部固定于所述底板1上，所述限位销6的顶部穿过所述条形通槽11抵于所述限位孔10内，且所述限位销6 垂直于所述底板1设置；所述下导块5的左侧设有一螺孔12，所述左限位板 2上设有一通孔13，所述螺栓7的中部插设于所述通孔13内，所述螺栓7 的右侧与所述螺孔12螺接，所述螺栓7的左侧外露于所述左限位板2的左侧外部。

在本实施例中，在使用时，直接将产品放在上导块的顶部，此时下导块的端部靠近左限位板，此时上导块的顶面与左、右限位板的顶部齐平设置。需要调节产品高度或者检测产品时，然后操作人员旋转螺栓，旋转一圈或者 90度，就会推动下导块向右一定固定的距离，由于倾斜上、下导向面的设置，下导块向右移动，会带动上导块向上移动固定的距离，这样能够将产品固定的上升，或者进行测量，这样能够保证加工精度及检测精度。

其中，所述条形通槽的长度大于所述限位销的直径。这样在下导块移动过程中，由于条形通槽的存在，限位销不会影响下导块的移动。同时，由于限位销的存在，这样下导块在向右推动的过程中，下导块只能够通过倾斜下导向面推动倾斜上导向面接触上升，由于限位小的存在，这样上导块只能够向上移动，实现定位上升。

参见图2所示，所述螺栓7的中部设有一环形凸起14，所述螺栓7的左侧设有一方头15，所述环形凸起的直径大于所述通孔的直径，所述方头的宽度大于所述通孔的直径。

所述环形凸起的左侧面抵于所述左限位板的右侧面上，所述方头的右侧面抵于所述左限位板的左侧面上。

通过环形凸起及方头的限位，这样螺栓只能够在左限位板上转动，而不能够移动，这样螺栓的转动只能够带动下导块的左右移动，保证顶升及下降距离的稳定性。

其中，所述方头15外缘面上环形均布有四块定位面16，四块所述定位面使所述方头的截面呈正四边形。这样每次转动90°就能够实现定距的移动，保证加工、检测质量。

所述倾斜上导向面及所述倾斜下导向面均为由左至右倾斜向下设置的斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为5°～15°。