本实用新型涉及数控机床加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用大型工件辅助承载装置。
背景技术：
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径；数控加工常用的数控机床有数控车床、数控铣床、数控磨床及线切割激光切割等数控机床，数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令；而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等；
而目前的数控机床尺寸大小固定，在加工大型工件时，紧靠数控机床自身的夹持装置无法保证工件的稳定，而往往大型工件成本非常昂贵，一旦加工误差过大，对加工厂的损失极大，目前并没有一种辅助承载装置辅助大型工件数控加工时的辅助夹持功能。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种数控机床加工用大型工件辅助承载装置。本实用新型通过设置移动底座、承载箱体、承载顶板和夹持装置，将大型工件超出自身可夹持的部分。
本实用新型的技术方案：
一种数控机床加工用大型工件辅助承载装置，包括：移动底座、承载箱体、承载顶板，夹持装置；所述移动底座与所述承载箱体固定连接，所述移动底座下端设置有若干组移动万向轮，所述移动底座上加工有若干组安装通孔，所述安装通孔内设置有支撑液压缸，所述支撑液压缸的活动端与支撑底板固定连接，所述承载箱体内部设置有旋转支撑箱体，所述旋转支撑箱体内部设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与承载顶板固定连接，所述承载顶板通过平面轴承与所述承载箱体活动连接，所述承载顶板上加工有夹持装置安装凹槽，每组所述夹持装置安装凹槽内均设置有夹持装置，所述承载顶板上还加工有移动凹槽，所述承载箱体上还设置有定位装置一，所述定位装置一与定位装置二可拆卸连接，所述承载箱体上还加工有若干组工具放置槽。
进一步的，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机主轴与旋转驱动齿轮键连接，所述旋转驱动齿轮与旋转从动齿轮啮合，所述旋转从动齿轮设置在旋转驱动主轴上，所述旋转驱动主轴与所述承载顶板固定连接，所述旋转驱动电机与蓄电池电连接，所述蓄电池设置在所述承载箱体内。
进一步的，所述夹持装置包括横向夹持装置和竖向夹持装置，所述横向夹持装置设置在所述夹持装置安装凹槽内，所述横向夹持装置上设置有竖向夹持装置，所述横向夹持装置还设置在所述移动凹槽内。
进一步的，所述横向移动装置包括移动液压缸，所述移动液压缸设置在所述夹持装置安装凹槽内，所述移动液压缸的活动端与移动安装板固定连接，所述移动安装板还设置在所述移动凹槽内，所述移动安装板上设置有竖向夹持装置。
进一步的，所述竖向夹持装置包括夹持底板，所述夹持底板通过转轴与所述移动安装板活动连接，所述夹持底板旁侧设置有夹持液压缸，所述夹持液压缸活动端与一组夹持顶板活动连接，所述夹持顶板上设置有辅助螺纹孔，所述辅助螺纹孔内设置有辅助定位螺纹杆，所述移动安装板和所述承载顶板上分别加工有与所述辅助定位螺纹杆对应的螺纹孔。
进一步的，所述定位装置一包括第一定位电磁铁，所述第一定位电磁铁外端固定设置有第一安装盒体，所述第一安装盒体内部设置有固定电磁铁。
进一步的，所述定位装置二包括第二定位电磁铁，所述第二定位电磁铁外端设置有第二安装盒体，所述第二安装盒体上加工有与所述固定电磁铁对应的槽孔，所述槽孔内部设置有固定永磁铁。
进一步的，所述第一安装盒体和第二安装盒体均为橡胶盒体。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过设置移动底座，移动底座能够移动和固定支撑作用，且移动底座上还设置有支撑液压缸，能够小幅度的调节装置的高度，以配合高低不同的数控机床，同时，移动底座上设置有支撑箱体，通过设置支撑箱体承载顶板，保证支撑的稳定性，并通过承载顶板上的加持装置保证待加工工件的稳定，保证数控加工稳定进行；
本实用新型设置定位装置一和定位装置二，通过定位装置一和定位装置二上的第一定位电磁铁和第二定位电磁铁，将定位装置一和定位装置二分别固定在承载箱体和数控机床上，通过定位装置一和定位装置二的配合关系将承载箱体与数控机床固定，保证数控加工的稳定进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的竖向夹持装置的结构示意图；
图3是本实用新型的承载底板的结构示意图；
图4是本实用新型的定位装置一与定位装置二的连接关系示意图。
图中1-移动底座；2-承载箱体；3-承载顶板；4-夹持装置；5-旋转驱动装置；6-移动凹槽；7-定位装置一；8-定位装置二；11-移动万向轮；12-安装通孔；13-支撑液压缸；14-支撑底板；21-旋转支撑箱体；22-工具放置槽；31-夹持装置安装凹槽；41-横向夹持装置；42-竖向夹持装置；411-移动液压缸；412-移动安装板；421-夹持底板；422-夹持液压缸；423-夹持顶板；424-辅助螺纹孔；425-辅助定位螺纹杆；426-螺纹孔；51-旋转驱动电机；52-旋转驱动齿轮；53-旋转从动齿轮；54-旋转驱动主轴；71-第一定位电磁铁；72-第一安装盒体；73-固定电磁铁；81-第二定位电磁铁；82-第二安装盒体。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
结合图1-图4示，本实施例公开的一种数控机床加工用大型工件辅助承载装置，包括：移动底座1、承载箱体2、承载顶板3，夹持装置4；所述移动底座1与所述承载箱体2固定连接，所述移动底座1下端设置有若干组移动万向轮11，所述移动底座1上加工有若干组安装通孔12，所述安装通孔12内设置有支撑液压缸13，所述支撑液压缸13的活动端与支撑底板14固定连接，所述承载箱体2内部设置有旋转支撑箱体21，所述旋转支撑箱体21内部设置有旋转驱动装置5，所述旋转驱动装置5与承载顶板3固定连接，所述承载顶板3通过平面轴承与所述承载箱体2活动连接，所述承载顶板3上加工有夹持装置安装凹槽31，每组所述夹持装置安装凹槽31内均设置有夹持装置4，所述承载顶板3上还加工有移动凹槽6，所述承载箱体2上还设置有定位装置一7，所述定位装置一7与定位装置二8可拆卸连接，所述承载箱体2上还加工有若干组工具放置槽22。
具体的，所述旋转驱动装置5包括旋转驱动电机51，所述旋转驱动电机51主轴与旋转驱动齿轮52键连接，所述旋转驱动齿轮52与旋转从动齿轮53啮合，所述旋转从动齿轮53设置在旋转驱动主轴54上，所述旋转驱动主轴54与所述承载顶板3固定连接，所述旋转驱动电机51与蓄电池电连接，所述蓄电池设置在所述承载箱体2内。
具体的，所述夹持装置4包括横向夹持装置41和竖向夹持装置42，所述横向夹持装置41设置在所述夹持装置安装凹槽31内，所述横向夹持装置41上设置有竖向夹持装置42，所述横向夹持装置41还设置在所述移动凹槽6内。
具体的，所述横向移动装置41包括移动液压缸411，所述移动液压缸411设置在所述夹持装置安装凹槽31内，所述移动液压缸411的活动端与移动安装板412固定连接，所述移动安装板412还设置在所述移动凹槽6内，所述移动安装板412上设置有竖向夹持装置42。
具体的，所述竖向夹持装置42包括夹持底板421，所述夹持底板421通过转轴与所述移动安装板412活动连接，所述夹持底板421旁侧设置有夹持液压缸422，所述夹持液压缸422活动端与一组夹持顶板423活动连接，所述夹持顶板423上设置有辅助螺纹孔424，所述辅助螺纹孔424内设置有辅助定位螺纹杆425，所述移动安装板412和所述承载顶板3上分别加工有与所述辅助定位螺纹杆425对应的螺纹孔426。
具体的，所述定位装置一7包括第一定位电磁铁71，所述第一定位电磁铁71外端固定设置有第一安装盒体72，所述第一安装盒体72上部设置有固定电磁铁73。
具体的，所述定位装置二8包括第二定位电磁铁81，所述第二定位电磁铁81外端设置有第二安装盒体82，所述第二安装盒体82上加工有与所述固定电磁铁73对应的槽孔，所述槽孔内部设置有固定永磁铁。
具体的，所述第一安装盒体72和第二安装盒体82均为橡胶盒体。
本使用新型的工作过程：首先通过定位装置一与定位装置二的配合关系，将工件辅助承载装置与数控机床固定连接，通过移动底座内设置支撑液压缸，所述支撑液压缸活动端与支撑底板连接，通过支撑液压缸的升降调节装置整体的高度，使装置本体与待加工的数控机床高度相同，然后通过将待加工工件夹持固定，通过数控机床的放置角度还能够调节装置整体的角度，完成多维度匹配。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。