本实用新型涉及的是一种农用车的油箱的加油口盖板整平机。
背景技术：
汽车加油口盖的形式非常多，从外形上面有圆形加油口盖、方形加油口盖；从材料上面定义有金属加油口盖、塑料加油口盖；从结构上面定义，有弹簧式的加油口盖、扭簧式的加油口盖、弹簧片式加油口盖、电动式加油口盖等等。不同材料、不同结构的加油口盖都有其自身的优缺点，有的可以大大减轻加油口盖的重量，有的结构简单易满足功能，有的可以很好的保证开启关闭力等。
加油口盖在使用过程中，会出现加油口盖板高出侧围外板的现象，一旦出现平度问题，就需要对加油口盖总成本身进行检查，将原来不平整的加油口盖板调平（顾客通常对于加油口盖高出比较敏感）。究其原因，一是由于整平机对加油口盖的整平精度差；另一方面，是由于钢板在整平过程中，存在毛刺，当整平后的钢板进行裁切时，由于毛刺的存在，会导致裁切误差，进而产生平度问题。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种农用车的油箱的加油口盖板整平机的技术方案。本实用新型解决了目前整平机对加油口盖的加工精度低所产生的加油口盖板高出侧围外板的现象。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种农用车的油箱的加油口盖板整平机，包括机架，所述机架上设置有初压机构、精压机构和去毛刺机构，所述初压机构包括至少两组大压辊组件，所述大压辊组件包括初压上辊、初压下辊，所述初压下辊设置在两个相邻的初压上辊之间的间隙的下部，所述初压上辊的两端设置在上轴承架上，所述初压下辊的两端设置在下轴承架上，所述下轴承架与机架固定连接，所述上轴承架与所述下轴承架通过升降机构连接；
所述精压机构设置在所述初压机构一侧，所述精压机构包括至少两组小压辊组件，所述小压辊组件包括精压上辊、精压下辊，所述精压下辊设置在两个相邻的精压上辊之间的间隙的下部，所述精压上辊的两端设置在上轴承架上，所述精压下辊的两端设置在所述下轴承架上；
所述去毛刺机构设置在所述精压机构的另一侧，所述去毛刺机构包括至少一组去毛刺辊组件，所述去毛刺辊组件为上下平行设置的去毛刺辊，所述去毛刺辊包括辊体和辊端，所述辊体的上部和下部均设置有刀头安装座和刀具，所述辊体内设置有水腔，所述辊端设置有水流通道，所述水腔与所述水流通道连通；
所述初压上辊、初压下辊、精压上辊、精压下辊和去毛刺辊的轴线平行设置，所述初压上辊、初压下辊、精压上辊、精压下辊和去毛刺辊均与被加工的板材相切。
本实用新型的进一步改进还有，所述初压上辊与所述初压下辊之间设置有位移传感器，所述位移传感器与控制器电连接，所述控制器与显示器电连接。
本实用新型的进一步改进还有，所述升降机构包括气压缸，所述气压缸的缸体与所述下轴承架固定连接，所述气压缸的缸杆与所述上轴承架固定连接。
本实用新型的进一步改进还有，所述大压辊组件有三组。
本实用新型的进一步改进还有，所述小压辊组件有两组。
本实用新型的进一步改进还有，所述去毛刺辊组件有一组。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型包括初压机构、精压机构和去毛刺机构，首先，初压机构起到对钢板进行初步整平的作用，精压机构起到对钢板进行二次整平的作用，两次整平提高了整平机的的整平精度；其次，本实用新型中设置有对初压上辊、精压上辊进行高度调节的升降机构，如果获得的加油口盖板的平整度不合格，通过升降机构对上轴承架的高度进行调节，进而实现了对初压上辊、精压上辊的高度进行调节，从而减少了废品工件的产生；另外，本实用新型的去毛刺机构采用降温水直接对刀头进行降温，将刀头工作时的热量带走，维持刀头装置安装配合精度不变，能更加快速、准确且高效的将毛刺去除掉，进而减少了裁切误差的产生，降低了平度问题的概率。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视结构示意图。
图3为图1的B-B局部剖视结构示意图。
图4为本实用新型去毛刺辊的结构示意图。
图中，1为上轴承架，2为下轴承架，3为初压下辊，4为初压上辊，5为机架，6为精压上辊，7为精压下辊，8为去毛刺辊， 9为气压缸，10为位移传感器，13为辊体，14为水流通道，15为刀具，16为水腔，17为辊端， 19为刀头安装座。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，一种农用车的油箱的加油口盖板整平机，包括机架5，所述机架5上设置有初压机构、精压机构和去毛刺机构，所述初压机构包括至少两组大压辊组件，所述大压辊组件包括初压上辊4、初压下辊3，所述初压下辊3设置在两个相邻的初压上辊4之间的间隙的下部，所述初压上辊4的两端设置在上轴承架1上，所述初压下辊3的两端设置在下轴承架2上，所述下轴承架2与机架5固定连接，所述上轴承架1与所述下轴承架2通过升降机构连接；
所述精压机构设置在所述初压机构一侧，所述精压机构包括至少两组小压辊组件，所述小压辊组件包括精压上辊6、精压下辊7，所述精压下辊7设置在两个相邻的精压上辊6之间的间隙的下部，所述精压上辊6的两端设置在上轴承架1上，所述精压下辊7的两端设置在所述下轴承架2上；
所述去毛刺机构设置在所述精压机构的另一侧，所述去毛刺机构包括至少一组去毛刺辊组件，所述去毛刺辊组件为上下平行设置的去毛刺辊8，所述去毛刺辊8包括辊体13和辊端17，所述辊体13的上部和下部均设置有刀头安装座19和刀具15，所述辊体13内设置有水腔16，所述辊端17设置有水流通道14，所述水腔16与所述水流通道14连通；
所述初压上辊4、初压下辊3、精压上辊6、精压下辊7和去毛刺辊8的轴线平行设置，所述初压上辊4、初压下辊3、精压上辊6、精压下辊7和去毛刺辊8均与被加工的板材相切。
所述初压上辊4与所述初压下辊3之间设置有位移传感器10，所述位移传感器10与控制器电连接，所述控制器与显示器电连接。具体的，将位移传感器10设置在初压上辊4轴心的连线与初压下辊3轴心的连线之间的中心位置处，用于测量初压上辊4的轴心的连线与初压下辊3的轴心的连线之间的垂直距离。在实际生产过程中，位移传感器10将测量的数据值传送到控制器，人们通过观察显示器上的数值来进行判断，然后通过调节升降机构来对上轴承架1的高度进行调节。
所述升降机构包括气压缸9，所述气压缸9的缸体与所述下轴承架2固定连接，所述气压缸9的缸杆与所述上轴承架1固定连接。所述大压辊组件有三组。所述小压辊组件有两组。所述去毛刺辊组件有一组。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。