本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种中走丝线切割用管材固定装置。
背景技术：
电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机在切割管材时需要使用固定装置将管材固定住，但是现有的固定装置在固定管材时通常无法调节两边夹紧管材挡板的移动距离，所以所需夹紧管材的大小是固定的，当需要夹紧不同尺寸的管材时，需要使用另外一个固定装置才可以将管材固定住，这种固定方式会增加切割管材的加工成本，不便于人们使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中走丝线切割用管材固定装置，具备能够根据管材大小调节挡板等优点，解决了现有的固定装置无法根据管材大小调节挡板的问题。
（二）技术方案
为实现上述能够管材大小调节挡板的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中走丝线切割用管材固定装置，包括底座，所述底座的顶部活动安装有底板，所述底板的顶部活动安装有挡板本体和管材本体，所述挡板本体活动连接在管材本体的两侧，所述底板的顶部固定连接有位于挡板本体两侧的支撑板，所述支撑板的内部通过轴承活动安装有传动套，所述传动套的两端均贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述传动套的内部螺纹连接有传动杆，所述传动杆靠近管材本体的一端延伸至传动套的外部并与挡板本体固定连接。
优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有滑块一，所述底座的顶部开设有滑槽一，所述滑块一活动连接在滑槽一内。
优选的，所述挡板本体的底部固定连接有滑块二，所述底板的顶部开设有滑槽二，所述滑块二活动连接在滑槽二内。
优选的，所述传动套远离传动杆一端的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离传动套的一端固定连接有圆环，所述圆环的表面设置有防滑纹。
优选的，所述管材本体的顶部活动连接有压杆，所述挡板本体的顶部开设有滑道，所述压杆的两端均穿过滑道并活动安装在支撑板的内部。
优选的，所述支撑板的内部活动安装有连接套，所述压杆的两端均与连接套固定连接，所述支撑板的内部通过轴承活动安装有承接杆，所述连接套螺纹连接在承接杆的表面，所述连接套远离压杆的一侧固定连接有导向块，所述支撑板的内壁开设有导向槽，所述导向块活动连接在导向槽内，所述承接杆的顶端贯穿支撑板并固定连接有承接块，所述承接块的顶部固定连接有扭块。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种中走丝线切割用管材固定装置，具备以下有益效果：
1、该中走丝线切割用管材固定装置，通过设置支撑板、传动套和传动杆，能够移动挡板本体，从而让挡板本体可以根据管材大小进行调节，让固定装置可以夹紧不同尺寸的管材，无需另一个固定装置来固定，能够降低加工管材的加工成本，从而便于人们使用。
2、该中走丝线切割用管材固定装置，通过设置滑块一和滑槽一，能够增加底板与底座连接的稳定性，从而让底板可以更加稳定的移动，通过设置滑块二和滑槽二，能够增加挡板本体与底板连接的稳定性，从而让挡板本体可以更加稳定的移动，通过设置连接杆和圆环，能够增加传动套与使用者手部的接触面积，从而让使用者可以更加便捷的旋转传动套，通过设置压杆能够与连接套和承接杆配合对管材本体进行压紧，从而让挡板本体可以更加稳定的压紧管材本体，通过设置导向块和导向槽，能够对连接套进行导向，从而让连接套可以更加稳定的上下移动，通过设置承接块和扭块，能够增大承接杆与使用者手部的接触面积，从而让使用者可以更加便捷的旋转承接杆。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑板的剖视结构示意图；
图3为本实用新型传动套的剖视结构示意图；
图4为本实用新型挡板本体的侧面结构示意图。
图中：1底座、2底板、3挡板本体、4管材本体、5支撑板、6传动套、7传动杆、8滑块一、9滑槽一、10滑块二、11滑槽二、12连接杆、13圆环、14压杆、15滑道、16连接套、17承接杆、18导向块、19导向槽、20承接块、21扭块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种中走丝线切割用管材固定装置，包括底座1，底座1的顶部活动安装有底板2，底板2底部的两侧均固定连接有滑块一8，底座1的顶部开设有滑槽一9，滑块一8活动连接在滑槽一9内，通过设置滑块一8和滑槽一9，能够增加底板2与底座1连接的稳定性，从而让底板2可以更加稳定的移动，底板2的顶部活动安装有挡板本体3和管材本体4，挡板本体3的底部固定连接有滑块二10，底板2的顶部开设有滑槽二11，滑块二10活动连接在滑槽二11内，通过设置滑块二10和滑槽二11，能够增加挡板本体3与底板2连接的稳定性，从而让挡板本体3可以更加稳定的移动，挡板本体3活动连接在管材本体4的两侧，底板2的顶部固定连接有位于挡板本体3两侧的支撑板5，支撑板5的内部通过轴承活动安装有传动套6，传动套6的两端均贯穿支撑板5并延伸至支撑板5的外部，传动套6的内部螺纹连接有传动杆7，传动杆7靠近管材本体4的一端延伸至传动套6的外部并与挡板本体3固定连接，通过设置支撑板5、传动套6和传动杆7，能够移动挡板本体3，从而让挡板本体3可以根据管材大小进行调节，让固定装置可以夹紧不同尺寸的管材，无需另一个固定装置来固定，能够降低加工管材的加工成本，从而便于人们使用，传动套6远离传动杆7一端的表面固定连接有连接杆12，连接杆12远离传动套6的一端固定连接有圆环13，圆环13的表面设置有防滑纹，通过设置连接杆12和圆环13，能够增加传动套6与使用者手部的接触面积，从而让使用者可以更加便捷的旋转传动套6，管材本体4的顶部活动连接有压杆14，挡板本体3的顶部开设有滑道15，压杆14的两端均穿过滑道15并活动安装在支撑板5的内部，支撑板5的内部活动安装有连接套16，压杆14的两端均与连接套16固定连接，支撑板5的内部通过轴承活动安装有承接杆17，连接套16螺纹连接在承接杆17的表面，连接套16远离压杆14的一侧固定连接有导向块18，支撑板5的内壁开设有导向槽19，导向块18活动连接在导向槽19内，承接杆17的顶端贯穿支撑板5并固定连接有承接块20，承接块20的顶部固定连接有扭块21，通过设置压杆14能够与连接套16和承接杆17配合对管材本体4进行压紧，从而让挡板本体3可以更加稳定的压紧管材本体4，通过设置导向块18和导向槽19，能够对连接套16进行导向，从而让连接套16可以更加稳定的上下移动，通过设置承接块20和扭块21，能够增大承接杆17与使用者手部的接触面积，从而让使用者可以更加便捷的旋转承接杆17。
在使用时，将管材本体4放在底板2的顶部，然后旋转圆环13，圆环13通过连接杆12带动传动套6旋转，从而带动传动杆7移动，传动杆7推动挡板本体3移动夹紧管材本体4，当需要压紧管材本体4时，旋转扭块21，扭块21通过承接块20带动承接杆17旋转，从而带动连接套16向下移动，连接套16带动压杆14向下移动压紧管材本体4。
综上所述，该中走丝线切割用管材固定装置，通过设置支撑板5、传动套6和传动杆7，能够移动挡板本体3，从而让挡板本体3可以根据管材大小进行调节，让固定装置可以夹紧不同尺寸的管材，无需另一个固定装置来固定，能够降低加工管材的加工成本，解决了现有的固定装置无法根据管材大小调节挡板的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。