本实用新型涉及一种无压痕钢管夹紧装置，属于管材加工技术领域。
背景技术：
在生产中，由于使用需要会对成型钢管的表面进行滚制丝牙等再加工，进行加工时，需要将钢管固定在特定位置，就需要借助钢管夹紧装置。
传统卡盘式夹紧装置是利用三只卡爪抓紧管件起到固定作用，每个卡爪上设有尖齿，每个卡爪上尖齿，当三个卡爪接触管件表面时，尖齿先刺入管件表层，将管件固定，但是对于一些表面已经涂制特殊涂层（如燃气用管件上有涂氟层）的管材而言，这种卡爪式会破坏涂层，不适合对有涂层的管材进行固定。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种无压痕钢管夹紧装置，它解决了目前的夹紧装置容易破坏管材表面涂层、不适合使用的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种无压痕钢管夹紧装置，包括底座、安装板、夹紧架、液压缸、液压缸安装座、上夹模具和下夹模具，所述夹紧架包括两根，两根夹紧架竖直固定在安装板上，所述液压缸安装座与两根夹紧架的顶端固定，所述液压缸固定在液压缸安装座上，液压缸的活塞杆从液压缸安装座的底部伸出，所述上夹模具与液压缸的活塞杆固定，上夹模具上开有半圆柱形夹紧槽，所述下夹模具固定在底板上，下夹模具上开有半圆柱形夹紧槽，下夹模具位于上夹模具的正下方，使两者的夹紧槽正对，所述安装板安装在底座上。
通过采用上述技术方案，液压缸活塞杆伸出将上夹模具与下夹模具抵紧，两个半圆形夹紧槽拼接成一个完成的圆形，从而将钢管夹紧在夹紧槽内，由于夹具模接触管件表面是一个圆弧面，和管件是面接触，最大化增大了与管材的接触面积，使管材受力均匀且不会破坏表面的涂层。
作为优选实例，还包括支撑板、导杆、导向杆、调节螺杆、升降座、限位螺母和紧固螺母，所述导杆包括两根，导杆内开有导向槽，导杆固定在底座上，所述支撑板两端与导杆固定，支撑板上设有螺孔，所述导向杆包括两根，导向杆固定在安装板底部，导向杆伸入导向槽内沿导向槽滑动，所述调节螺杆固定在安装板底部，所述升降座为上部直径大、下部直径小的柱型结构，升降座下部外周面设有螺纹，升降座中心设有通孔，调节螺杆前端位于通孔内，升降座固定在支撑板上与螺孔螺接，所述限位螺母安装在调节螺杆上，限位螺母抵靠在升降座上，所述紧固螺母将升降座锁紧。
通过采用上述技术方案，改变升降座在支撑板中的螺接位置，并通过紧固螺栓从末端锁紧，调节螺杆的限位螺母抵靠在升降座上端，从而升高或降低安装板的高度，能够与不同加工位置的管材配合使用，提高适用性。
作为优选实例，所述上夹模具、所述下夹模具的夹紧槽内开有若干凹槽，凹槽转角处为光滑的圆弧段。
通过采用上述技术方案，使上、下夹模具与管件面积受力更均匀，凹槽转角处带有小圆弧起到保护护涂层过渡作用，达到了涂层管件在滚制丝牙过中，既保证了滚丝工作的进行，又保护了涂层的不损坏。
作为优选实例，所述上夹紧模具、所述下夹紧模具的两侧设有定位块。
通过采用上述技术方案，提高管材的受力均匀性，避免管材变形。
作为优选实例，所述上夹紧模具的两侧设有滑块，所述夹紧架上设有滑槽，滑块位于滑槽内滑动。
通过采用上述技术方案，确保液压缸活塞杆伸出时上夹模具与下夹模具正对对接。
本实用新型的有益效果是：
（1）液压缸活塞杆伸出将上夹模具与下夹模具抵紧，两个半圆形夹紧槽拼接成一个完成的圆形，从而将钢管夹紧在夹紧槽内，由于夹具模接触管件表面是一个圆弧面，和管件是面接触，最大化增大了与管材的接触面积，使管材受力均匀且不会破坏表面的涂层；
（2）改变升降座在支撑板中的螺接位置，并通过紧固螺栓从末端锁紧，调节螺杆的限位螺母抵靠在升降座上端，从而升高或降低安装板的高度，能够与不同加工位置的管材配合使用，提高适用性；
（3）凹槽转角处带有小圆弧起到保护护涂层过渡作用，达到了涂层管件在滚制丝牙过中，既保证了滚丝工作的进行，又保护了涂层的不损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：底座1，安装板2，夹紧架3，液压缸4，液压缸安装座5，上夹模具6，下夹模具7，夹紧槽8，支撑板9，导杆10，调节螺杆11，升降座12，限位螺母13，紧固螺母14，导向槽15，凹槽16，定位块17，导向杆18，管材19。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种无压痕钢管夹紧装置，包括底座1、安装板2、夹紧架3、液压缸4、液压缸安装座5、上夹模具6和下夹模具7，夹紧架3包括两根，两根夹紧架3竖直固定在安装板2上，液压缸安装座5与两根夹紧架3的顶端固定，液压缸4固定在液压缸安装座5上，液压缸4的活塞杆从液压缸安装座5的底部伸出，上夹模具6与液压缸4的活塞杆固定，上夹模具6上开有半圆柱形夹紧槽8，下夹模具7固定在底板上，下夹模具7上开有半圆柱形夹紧槽8，下夹模具7位于上夹模具6的正下方，使两者的夹紧槽8正对，安装板2安装在底座1上。
还包括支撑板9、导杆10、导向杆18、调节螺杆11、升降座12、限位螺母13和紧固螺母14，导杆10包括两根，导杆10内开有导向槽15，导杆10固定在底座1上，支撑板9两端与导杆10固定，支撑板9上设有螺孔，导向杆18包括两根，导向杆18固定在安装板2底部，导向杆18伸入导向槽15内沿导向槽15滑动，调节螺杆11固定在安装板2底部，升降座12为上部直径大、下部直径小的柱型结构，升降座12下部外周面设有螺纹，升降座12中心设有通孔，调节螺杆11前端位于通孔内，升降座12固定在支撑板9上与螺孔螺接，限位螺母13安装在调节螺杆11上，限位螺母13抵靠在升降座12上，所述紧固螺母14将升降座12锁紧。
上夹模具6、下夹模具7的夹紧槽8内开有若干凹槽16，凹槽16转角处为光滑的圆弧段，凹槽16沿夹紧槽8内侧面沿凹槽16长度方向延伸。
上夹紧模具、下夹紧模具的两侧设有定位块17，定位块17表面为与管材19相匹配的圆弧段，定位块17增加了与管材19的接触面积，防止变形。
上夹紧模具的两侧设有滑块（未示出），夹紧架3上设有滑槽，滑块位于滑槽内滑动，在活塞杆伸缩时滑块与滑槽确保其竖直线移动。
工作时，将管材19放置在下夹模具7的夹紧槽8内，启动液压缸4使活塞杆伸出至上夹模具6与下夹模具7对接，两个夹紧槽8拼接形成一个圆柱形通孔将管材19卡紧，夹紧槽8内侧面与管材19表面接触，通过调节升降座12、限位螺母13的位置改变安装板2的高度，从而与不同高度的待加工管材19配合使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。