本实用新型涉及薄壁件加工领域，具体涉及一种用于薄壁筒体的夹持装置。
背景技术：
薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中由于夹持受力不均，容易导致零件出现夹持变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。为此，需要设计一种用于薄壁筒体的夹持装置，能有效克服薄壁筒体加工过程中出现的夹持变形，保证加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供好的依据及借鉴。
技术实现要素：
本实用新型目的在于：针对目前在薄壁筒体加工过程中，由于夹持受力不均，容易导致零件出现夹持变形的问题，提供一种用于薄壁筒体的夹持装置，该夹持装置能有效克服薄壁筒体加工过程中出现的夹持变形，保证加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供好的依据及借鉴。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于薄壁筒体的夹持装置，包括安装支架和设于安装支架上的驱动装置，所述驱动装置上连有用于与筒体外壁接触的压紧板，所述压紧板呈圆弧板状结构，其半径与筒体外壁相适配，所述驱动装置带动压紧板靠近或远离筒体外壁。
本实用新型通过设置安装支架、驱动装置以及压紧板，使用时将两个该夹持装置对称布置，由于压紧板呈圆弧板状结构，且半径与筒体外壁相适配，从而增大了压紧板与筒体外壁之间的接触面积，当驱动装置带动压紧板靠近筒体外壁时，使得筒体外壁受到压紧板的夹持力均匀对称且稳定，能有效克服薄壁筒体加工过程中出现的夹持变形，保证加工精度，且易于实现自动化夹持，为今后更好的加工薄壁零件提供好的依据及借鉴。
作为本实用新型的优选方案，所述安装支架上设有用于固定驱动装置的前法兰和后法兰，以实现将驱动装置稳定的固定在安装支架上。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置与压紧板之间还设有用于调节两者间距的连接板组件。通过在驱动装置与压紧板之间设置连接板组件，可以用于调节驱动装置与压紧板之间的距离，从而使该夹持装置适用范围更广。
作为本实用新型的优选方案，所述连接板组件包括两块平行间隔设置的连接板和用于连接两块连接板的多个连接杆，所述驱动装置和压紧板分别与两块连接板相连接。通过设置两块平行间隔设置的连接板和用于连接两块连接板的多个连接杆，这样设置有利于减轻整个连接板组件的重量，节约产品成本，同时使压紧板运动更加灵活。
作为本实用新型的优选方案，所述安装支架上还设有导向板，所述连接板组件在该导向板上滑动。通过在安装支架上设置导向板，且连接板组件在该导向板上滑动，该导向板可以对连接板组件起到支撑和导向作用，从而保证压紧板做直线运动而不发生转动。
作为本实用新型的优选方案，所述压紧板对应的圆心角大小为165°～175°，既可尽量增大压紧板与筒体外壁的接触面积，又可确保在夹紧或松开时，压紧板能够顺利贴合或脱离筒体外壁。
作为本实用新型的优选方案，所述压紧板上设有多个减重孔，以降低压紧板的自重，减少对安装支架的倾覆力矩。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置为双向气缸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置安装支架、驱动装置以及压紧板，使用时将两个该夹持装置对称布置，由于压紧板呈圆弧板状结构，且半径与筒体外壁相适配，从而增大了压紧板与筒体外壁之间的接触面积，当驱动装置带动压紧板靠近筒体外壁时，使得筒体外壁受到压紧板的夹持力均匀对称且稳定，能有效克服薄壁筒体加工过程中出现的夹持变形，保证加工精度，且易于实现自动化夹持，为今后更好的加工薄壁零件提供好的依据及借鉴；
2、通过将连接板组件设置为两块平行间隔设置的连接板和用于连接两块连接板的多个连接杆，这样设置有利于减轻整个连接板组件的重量，节约产品成本，同时使压紧板运动更加灵活；
3、通过在安装支架上设置导向板，且连接板组件在该导向板上滑动，该导向板可以对连接板组件起到支撑和导向作用，从而保证压紧板做直线运动而不发生转动。
附图说明
图1为本实用新型中的用于薄壁筒体的夹持装置主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图中标记：1-安装支架，2-前法兰，3-后法兰，4-双向气缸，5-连接板，6-连接杆，7-双头螺杆，8-压紧板，9-导向板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种用于薄壁筒体的夹持装置；
如图1-图3所示，本实施例中的用于薄壁筒体的夹持装置，包括安装支架1和设于安装支架1上的驱动装置，所述驱动装置上连有用于与筒体外壁接触的压紧板8，所述压紧板8呈圆弧板状结构并具有一定宽度，其半径与筒体外壁相适配，所述驱动装置带动压紧板靠近或远离筒体外壁。
本实施例中，所述驱动装置为双向气缸4。
本实施例中，所述安装支架1上设有用于固定双向气缸4两端的前法兰2和后法兰3，所述双向气缸4两端分别与前法兰2、后法兰3进行螺栓连接，以实现将双向气缸稳定的固定在安装支架上。
本实施例中，所述双向气缸4与压紧板8之间还设有用于调节两者间距的连接板组件。通过在双向气缸与压紧板之间设置连接板组件，可以用于调节双向气缸与压紧板之间的距离，从而使该夹持装置适用范围更广。
本实施例中，所述连接板组件包括两块平行间隔设置的连接板5和用于连接两块连接板的四个连接杆6，该连接板5为方形，四个连接杆分别设于连接板四角；该连接杆6为中间粗两端细，且连接杆两端设置螺纹并采用螺母与连接板进行固定连接，所述双向气缸的活塞杆与一侧的连接板相连接，所述压紧板8与另一侧的连接板通过双头螺杆7相连接。通过设置两块平行间隔设置的连接板和用于连接两块连接板的多个连接杆，这样设置有利于减轻整个连接板组件的重量，节约产品成本，使压紧板运动更加灵活；同时可以通过改变连接杆的长度即可改变两块连接板之间的间距，从而实现对双向气缸与压紧板之间的距离进行调节。
本实施例中，所述安装支架1上还设有导向板9，所述连接板组件在该导向板上滑动。通过在安装支架上设置导向板，且连接板组件在该导向板上滑动，该导向板可以对连接板组件起到支撑和导向作用，从而保证压紧板做直线运动而不发生转动。
本实施例中，所述压紧板8对应的圆心角大小为165°～175°，既可尽量增大压紧板与筒体外壁的接触面积，又可确保在夹紧或松开时，压紧板能够顺利贴合或脱离筒体外壁。
本实施例中，所述压紧板8上设有多个减重孔，以降低压紧板的自重，减少对安装支架的倾覆力矩。
本实施例中通过设置安装支架、驱动装置以及压紧板，使用时将两个该夹持装置对称布置，由于压紧板呈圆弧板状结构，且半径与筒体外壁相适配，从而增大了压紧板与筒体外壁之间的接触面积，当驱动装置带动压紧板靠近筒体外壁时，使得筒体外壁受到压紧板的夹持力均匀对称且稳定，能有效克服薄壁筒体加工过程中出现的夹持变形，保证加工精度，且易于实现自动化夹持，为今后更好的加工薄壁零件提供好的依据及借鉴。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。