本实用新型涉及一种工装夹具，更具体地说，它涉及一种用于膨化机螺套的夹具。
背景技术：
膨化机作为一种高温、高压、瞬时加工设备，其主要工作部件为螺杆和螺套，装配时螺套套接在螺杆外部，由螺杆和螺套之间形成的间隙组成膨化腔。
如图1所示，一种膨化机的螺套，包括宽度方向截面为腰形的内筒3，所述内筒3沿自身长度方向开设有两个相交的轴孔31，所述内筒3的内侧壁延伸有位于两个轴孔31之间的凸起32，所述内筒3外贴合套设有圆筒形的外筒33，所述外筒33和内筒3通过螺栓固定连接，所述外筒33长度方向的两端分别固定设置有法兰盘34，所述内筒3内设置有垂直贯通凸起32、内筒3和外筒33的进料口35。
在对上述螺套的端面进行铣削时，就要保证螺套和机床相对固定，对螺套的法兰盘进行铣削时，就无法通过法兰盘来固定螺套，因此需要一种能紧固圆筒形的螺套的夹具。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于膨化机螺套的夹具，具有紧固性好的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于膨化机螺套的夹具，包括两个底座，每个所述底座上固定设置有固定板，所述固定板的上端竖直开设有倒梯形的卡紧槽，所述固定板的上表面设置有两根分别位于卡紧槽两侧的螺杆，所述固定板上方设置有紧固块，所述紧固块长度方向的两端分别设置有一个供螺杆穿过的通孔，所述紧固块设置有与螺杆配合的螺母。
通过采用上述技术方案，将两个底座分别放置在机床的工作台上，并使两个固定板平行，根据螺套的长度来调整两个固定板之间的距离，使两个固定板分别抵靠法兰盘的内侧壁，将底座与工作台紧固连接。将待加工的螺套架在固定板的卡紧槽上，将紧固块套在两根螺杆上，将螺母旋在螺杆上并旋紧，使紧固块紧密贴合螺套，此时螺套便与固定板保持相对固定，同时紧固块和卡紧槽实现螺套的三点定位，螺套无法上下晃动，取得了提高安装稳固性的有益效果。
作为优选，所述紧固块的下表面凹陷有凹弧形的紧固槽，所述紧固槽的中线和卡紧槽的中线重合。
通过采用上述技术方案，紧固块贴合螺套放置时，紧固槽会增大紧固块和螺套之间的接触面积，达到增大紧固块和螺套之间摩擦力的目的，避免螺套相对紧固块转动，取得了进一步增强结构稳固性的有益效果。
作为优选，所述紧固块设置有贴合穿过螺杆的垫块，所述垫块位于螺母和紧固块之间。
通过采用上述技术方案，螺母和紧固块之间用垫块隔开，方便工作人员对螺母施力，垫块受到紧固块和螺母的挤压后发生轻微变形，此时垫块和紧固块之间的摩擦力也会增大，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述紧固块的上表面凹陷有供垫块贴合卡入的垫槽，所述垫槽的槽深小于垫块的高度。
通过采用上述技术方案，先将垫块贴合卡入垫槽内，垫块贴合穿过螺杆，因此可以先实现紧固块和螺杆的垂直，保证紧固块和螺母相对垂直，避免垫块和紧固块之间存在空隙，导致连接不够紧固，刀具对螺套施加压力时，紧固块会晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，每个所述底座上凹陷有与固定板垂直的泄流槽。
通过采用上述技术方案，机床在对螺套进行加工时，会不断在螺套表面喷涂润滑液，螺套上的润滑液顺着螺套表面落在底座上，润滑液会顺着底座上的泄流槽流走，避免润滑液积蓄在底座上，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，两个所述底座之间设置有限位板，所述限位板指向底座的两侧分别延伸有卡条，所述底座凹陷有供卡条贴合插入的卡槽。
通过采用上述技术方案，根据不同规格的螺套，需要调整两个底座之间的距离，此时可以选择对应尺寸的限位板贴合插在两个底座之间，实现对底座位置的精确定位，避免人工移动时存在误差，取得了提高安装精确度的有益效果。
作为优选，所述卡条的宽度方向截面为倒梯形。
通过采用上述技术方案，将卡条滑入卡槽后，限位板便和两个底座保持相对固定，在刀具的压力下，螺套对底座会施加作用力，倒梯形的卡条卡在卡槽内无法移动，避免底座分离，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，每个所述卡条指向卡槽的一侧凹陷有左螺纹槽，所述卡槽的内侧壁凹陷有与左螺纹槽配合的右螺纹槽，所述左螺纹槽和右螺纹槽合并形成螺槽，所述限位板设置有与螺槽螺纹连接的紧固螺柱。
通过采用上述技术方案，将限位板贴合卡入两个底座之间后，再将紧固螺柱旋入螺槽内，组成螺槽的左螺纹槽和右螺纹槽都会与紧固螺柱相对固定，此时限位板也无法沿卡条长度方向滑移，进一步提高两个底座的稳固性。
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
1、借助固定板和紧固块的配合，实现了对螺套的夹紧；
2、借助限位板和底座的配合，实现两个底座之间距离的调节；
3、借助垫块和紧固块的配合，实现紧固块位置的固定。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；
图2为本实施例中用于表现螺杆和固定板具体配合关系的局部剖视图；
图3为本实施例中用于表现限位板和底座配合关系的爆炸示意图；
图4为图3中用于表现卡条和卡槽具体配合关系的A处放大示意图。
图中，1、底座；11、固定板；12、卡紧槽；13、螺杆；14、紧固块；15、螺母；16、紧固槽；17、垫块；18、垫槽；19、泄流槽；2、限位板；21、卡条；22、卡槽；23、左螺纹槽；24、右螺纹槽；25、螺槽；26、紧固螺柱；3、内筒；31、轴孔；32、凸起；33、外筒；34、法兰盘；35、进料口；4、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种用于膨化机螺套的夹具，如图1所示，包括两个底座1，每个底座1上固定设置有固定板11，固定板11的上端竖直开设有倒梯形的卡紧槽12，固定板11的上表面设置有两根分别位于卡紧槽12两侧的螺杆13，固定板11上方设置有紧固块14，紧固块14长度方向的两端分别设置有一个供螺杆13穿过的通孔，紧固块14设置有与螺杆13配合的螺母15。将紧固块14贴合插在螺杆13上，使紧固块14的下表面贴合螺套，旋紧螺母15，便能实现对螺套的紧固。
如图1所示，紧固块14的下表面凹陷有凹弧形的紧固槽16，紧固槽16的中线和卡紧槽12的中线重合，紧固槽16会增大紧固块14和螺套之间的接触面积，达到增大紧固块14和螺套之间摩擦力的目的，避免螺套相对紧固块14转动。
如图2所示，紧固块14设置有贴合穿过螺杆13的垫块17，垫块17位于螺母15和紧固块14之间，紧固块14的上表面凹陷有供垫块17贴合卡入的垫槽18，垫槽18的槽深小于垫块17的高度。先将垫块17贴合卡入垫槽18内，垫块17贴合穿过螺杆13，因此可以先实现紧固块14和螺杆13的垂直，保证紧固块14和螺母15相对垂直，避免垫块17和紧固块14之间存在空隙，导致连接不够紧固，刀具对螺套施加压力时，紧固块14会晃动。
如图1所示，每个底座1上凹陷有与固定板11垂直的泄流槽19。机床在对螺套进行加工时，会不断在螺套表面喷涂润滑液，螺套上的润滑液顺着螺套表面落在底座1上，润滑液会顺着底座1上的泄流槽19流走。
如图3所示，两个底座1之间设置有限位板2，限位板2指向底座1的两侧分别延伸有卡条21，卡条21的宽度方向截面为倒梯形，底座1凹陷有供卡条21贴合插入的卡槽22。根据不同规格的螺套，需要调整两个底座1之间的距离，此时可以选择对应尺寸的限位板2贴合插在两个底座1之间，实现对底座1位置的精确定位，避免人工移动时存在误差。
如图4所示，每个卡条21指向卡槽22的一侧凹陷有左螺纹槽23，卡槽22的内侧壁凹陷有与左螺纹槽23配合的右螺纹槽24，左螺纹槽23和右螺纹槽24合并形成螺槽25，限位板2设置有与螺槽25螺纹连接的紧固螺柱26。将限位板2贴合卡入两个底座1之间后，再将紧固螺柱26旋入螺槽25内，组成螺槽25的左螺纹槽23和右螺纹槽24都会与紧固螺柱26相对固定，此时限位板2也无法沿卡条21长度方向滑移，进一步提高两个底座1的稳固性。
工作过程：将两个底座1分别放置在机床的工作台上，并使两个固定板11平行，根据螺套的长度来调整两个固定板11之间的距离，将限位板2贴合卡入两个底座1之间，使卡条21滑入卡槽22，当左螺纹槽23和右螺纹槽24叠合时，将紧固螺柱26旋入螺槽25，实现限位板2和底座1的固定。
将待加工的螺套架在固定板11的卡紧槽12上，将紧固块14套在两根螺杆13上，将垫块17卡入垫槽18内。将螺母15旋在螺杆13上并旋紧，使紧固块14紧密贴合螺套，此时螺套便与固定板11保持相对固定，同时紧固块14和卡紧槽12实现螺套的三点定位，螺套无法上下晃动。