本实用新型涉及密封垫圈的加工技术领域，特别涉及一种密封垫圈的加工工装。
背景技术：
在机械零件系统组成中以及其他零件系统中，橡胶和塑料密封垫圈是必不可少，在其装配过程中需要大量使用，且尺寸和大小不一，为此加工起来成本较高，同时塑料密封垫圈在使用的过程中经常会因腐蚀等因素而出现问题，所以如何能够及时的加工制作出密封垫圈是十分重要。
橡胶及塑料类的密封垫圈在加工过程中由于材料软且厚度薄等原因造成其在机床上无法装夹，通常是自制磨具手工操作，尺寸和质量不易保证，且效率低、成本大，特别是加工厚度较大的密封垫圈时，保证相关加工尺寸要求的零件更难。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封垫圈的加工工装，能够装夹密封垫圈实现密封垫圈的精确机床加工，保证密封垫圈的加工尺寸要求，效率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封垫圈的加工工装，包括夹持件和限位套筒，夹持件的一端设有夹持圆台，另一端安装在限位套筒内并与限位套筒螺纹连接，限位套筒的底部设有加工孔，待加工密封垫圈安装在夹持件与限位套筒底壁之间。
优选的方案中，所述夹持件靠近限位套筒的一端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有与圆形凹槽配合的支撑木块。
优选的方案中，所述待加工密封垫圈与限位套筒底壁之间设有环形压片。
进一步的方案中，所述环形压片的内径等于待加工密封垫圈需要加工的外圆直径。
优选的方案中，所述限位套筒远离夹持件的一端设有限位件，限位件与限位套筒外壁螺纹连接，限位件上设有限位通孔，所述限位通孔直径等于待加工密封垫圈需要加工的内孔直径。
本实用新型提供的一种密封垫圈的加工工装，通过夹持件将待加工密封垫圈限位在限位套筒底部，通过夹持圆台可以将整个装置固定在加工机床上，满足夹持需要，使用时，只需要将刀具伸进加工孔对待加工密封垫圈进行内孔以及外圆加工，加工精确度高，速度快。优选的，夹持件上设有放置支撑木块的圆形凹槽，支撑木块一方面对待加工密封垫圈起到支撑作用，另一方面支撑木块为软质材料，防止对机床刀具的损坏。设置的环形压片，对待加工密封垫圈起到夹紧作用，同时，通过控制环形压片的内径大小，为待加工密封垫圈的外圆加工位置起到参考和指示作用。设置的限位件，通过更换不同大小的限位通孔的限位件，确保待加工密封垫圈的内孔的加工精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：夹持件1，限位套筒2，支撑木块3，待加工密封垫圈4，环形压片5，限位件6，夹持圆台101，圆形凹槽102，加工孔201，限位通孔601。
具体实施方式
实施例1：如图1中，一种密封垫圈的加工工装，包括夹持件1和限位套筒2，夹持件1的一端设有夹持圆台101，另一端安装在限位套筒2内并与限位套筒2螺纹连接，限位套筒2的底部设有加工孔201，待加工密封垫圈4安装在夹持件1与限位套筒2底壁之间。
通过旋转夹持件1将待加工密封垫圈4顶紧在限位套筒2底部。
所述夹持件1靠近限位套筒2的一端设有圆形凹槽102，所述圆形凹槽102内设有与圆形凹槽102配合的支撑木块3。支撑木块3与圆形凹槽102紧配合，支撑木块3的高度与圆形凹槽102的高度相同。
所述待加工密封垫圈4与限位套筒2底壁之间设有环形压片5。
所述环形压片5的内径等于待加工密封垫圈4需要加工的外圆直径。
具体使用时，首先将密封垫圈的原材料粗加工为圆形垫片，根据密封圈的外圆尺寸要求选择合适的环形压片5，将环形压片5和圆形垫片放置在限位套筒2的底部，将夹持件1的圆形凹槽102内安装撑木块3，然后将夹持件1安装在限位套筒2内并压紧圆形垫片，将夹持圆台101装夹在机床的三爪卡盘上，刀具伸进加工孔201实现对密封圈的加工。
实施例2：与实施例1不同的，所述限位套筒2远离夹持件1的一端设有限位件6，限位件6与限位套筒2外壁螺纹连接，限位件6上设有限位通孔601，所述限位通孔601直径等于待加工密封垫圈4需要加工的内孔直径。需要加工不同内径的密封垫圈时，更换不同尺寸的限位件6即可实现。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。