本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种外圆槽加工刀具。
背景技术：
传统的外圆槽铣加工使用“T”形刀加工，刀具切削刃直径与产品加工直径是外切关系，刀具运行轨迹路线长，轨迹路线为：d=（切削刀刃旋转直径d1+ 产品外圆槽直径d2）*π，使用本发明刀具切削刃直径与产品加工直径为内切关系，轨迹路线为：D=（切削刀刃旋转直径D1- 产品外圆槽直径D2）*π。刀具运行轨迹可大大减少，所用加工时间只有用传统“T”刀的十分之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种快速高效的铣削外圆槽加工刀具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种外圆槽加工刀具，包括刀柄、刀具本体、切削刃、锁紧螺丝和调整螺丝，所述刀柄与所述刀具本体固定连接，所述刀具本体设置有安装位，所述刀具本体内部具有加工成型腔，加工成型腔为圆形结构，所述加工成型腔与所述安装位连通，所述切削刃安装于所述安装位，所述切削刃通过所述锁紧螺丝与所述刀具本体锁紧连接，所述调整螺丝调整所述切削刃在加工成型腔内的伸出长度。
作为本实用新型所述的外圆槽加工刀具的一种改进，所述切削刃的数量与所述安装位的数量相同，所述切削刃与所述安装位的形状相匹配。
作为本实用新型所述的外圆槽加工刀具的一种改进，所述刀柄设置为圆柱形结构。
作为本实用新型所述的外圆槽加工刀具的一种改进，所述刀具本体设置为圆柱形结构，所述刀柄连接于所述刀具本体的中央。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括刀柄、刀具本体、切削刃、锁紧螺丝和调整螺丝，所述刀柄与所述刀具本体固定连接，所述刀具本体设置有安装位，所述刀具本体内部具有加工成型腔，加工成型腔为圆形结构，所述加工成型腔与所述安装位连通，所述切削刃安装于所述安装位，所述切削刃通过所述锁紧螺丝与所述刀具本体锁紧连接，所述调整螺丝调整所述切削刃在加工成型腔内的伸出长度。将本实用新型安装在对应的主轴上，通过调整螺丝调整好切削刃在加工成型腔内的伸出长度，从而加工出相应深度的外圆槽，本实用新型可以一次性加工出外圆槽，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种外圆槽加工刀具，包括刀柄1、刀具本体2、切削刃3、锁紧螺丝4和调整螺丝5，刀柄1与刀具本体2固定连接，刀具本体2设置有安装位21，刀具本体2内部具有加工成型腔22，加工成型腔22为圆形结构，加工成型腔22与安装位21连通，切削刃3安装于安装位21，切削刃3通过锁紧螺丝4与刀具本体2锁紧连接，调整螺丝5调整切削刃3在加工成型腔22内的伸出长度。
优选地，切削刃3的数量与安装位21的数量相同，切削刃3与安装位21的形状相匹配，这样使得切削刃3能够很好的安装在安装位上。
优选地，刀柄1设置为圆柱形结构，根据不同需求，还可以将刀柄设置为其他形状。
优选地，刀具本体2设置为圆柱形结构，刀柄1连接于刀具本体2的中央。
本实用新型的工作原理在于：将本实用新型安装在对应机床的主轴上，通过调整螺丝5调整好切削刃3在加工成型腔22内的伸出长度，然后通过锁紧螺丝4将切削刃3锁紧在刀具本体2上，最后启动机床，从而加工出相应深度的外圆槽，本实用新型可以一次性加工出外圆槽，大大提高了加工效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。