本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说，是涉及一种组合钻倒钻头。
背景技术：
在机械加工时，经常需要用钻头对产品进行钻孔，为了进行倒角及去除钻孔内的毛刺，往往需要再将钻好孔的工件搬运到另一台设备上，进行进一步加工，费时、费力，无法提高产品效率，为此，我们提出一种组合钻倒钻头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种组合钻倒钻头，解决了在一台设备上无法同时完成工件的钻孔、倒角及取出孔内毛刺等工序，为企业节省了大量的人力、物力、财力，提高了工作效率，保证了产品公差数据。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
一种组合钻倒钻头，包括钻头、内孔倒角刀和钻柄，所述内孔倒角刀套装在钻柄上，所述钻头与内孔倒角刀卡接；将钻头几内孔倒角刀连接在一起，可同时完成钻孔、倒角的作用，大大提高了工作的效率。
作为一种优选的技术方案，所述内孔倒角刀包括刀头和刀把，所述刀头表面设有凹槽和定位孔，所述定位孔内安装有定位螺栓；凹槽内用于卡接钻头，使钻头与内孔倒角刀能连接在一起；定位孔用于估计钻头，通过旋转定位孔内的定位螺栓，使定位螺栓底部压紧钻头，实现将钻头固定在内孔倒角刀上。
作为一种优选的技术方案，所述定位孔用于限制钻头活动；定位孔内安装有定位螺栓，定位螺栓与钻头之间夹角成90度，通过旋转定位螺栓，使钻头固定在内孔倒角刀上。
作为一种优选的技术方案，所述刀把上设有限位孔，所述限位孔上安装有限位螺栓，限位螺栓可将内孔倒角刀固定在刀柄上。
作为一种优选的技术方案，所述钻头尾部设有与凹槽配合使用的凸块，凸块与凹槽配合使用。
作为一种优选的技术方案，所述凹槽数量与凸块数量一致。
作为一种优选的技术方案，所述内孔倒角刀与钻柄可拆卸连接；方便内孔倒角刀的更换及维修、保养。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：使用组合钻头钻倒，可在一台加工设备上同时完成对机件的钻孔、倒角，提高了工作效率，降低了对人力、物力的需求，减轻了工人的劳动力。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种组合钻倒钻头的结构示意图。
图中标号：1、钻头；2、内孔倒角刀；3、凹槽；4、定位孔；5、刀把；6、限位螺栓。
具体实施方式
实施例：如附图1所示，一种组合钻倒钻头，包括钻头1、内孔倒角刀2和钻柄，所述内孔倒角刀2套装在钻柄上，所述钻头1与内孔倒角刀2卡接，所述内孔倒角刀2包括刀头和刀把5，所述刀头表面设有凹槽3和定位孔4，所述定位孔4内安装有定位螺栓，所述定位孔4用于限制钻头1活动，所述刀把上设有限位孔，所述限位孔上安装有限位螺栓6，钻头1尾部设有与凹槽3配合使用的凸块，所述凹槽数量与凸块数量一致，所述内孔倒角刀2与钻柄可拆卸连接。
使用时，将内孔倒角刀2套装在钻柄上，调节好钻柄长度，旋转内孔倒角刀2上限位螺栓6，使限位螺栓6将钻柄和内孔倒角刀2固定；通过将钻头1的凸块安装在凹槽3内，调节定位孔内的定位螺栓，使定位螺栓将钻头1压在内孔倒角刀2上，实现钻头、内孔倒角刀组合使用。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。