圆形切割机的制作方法

本实用新型涉及机械装备领域，特别涉及一种圆形切割机。

背景技术：

在玻璃水晶产品的生产加工中，常常要将产品切割成圆形。目前常用的方法是手工切割，具体做法是 ：用专用笔在工件上画出所要切割的圆形轮廓，然后工人手持切割刀或小型电动切割工具沿着轮廓进行切割。这样切割出来的产品边缘轮廓不规整，形状一致性低且工作效率低下。

比如：中国专利公开号CN 205996352 U，公开日2017年3月8日，发明名称为圆形切割机，该申请案公开的圆形切割机虽然能完成圆形切割作业，但由于工件在切割时没有进行有效的夹紧，导致工件在切割时容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有手工圆形切割过程中切割形状不规整、工作效率低的问题，提供一种切割精度高且工作效率高的圆形切割机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种圆形切割机，包括机架，所述机架上安装有由电机驱动的转盘，所述机架上还安装有可升降的刀片。

所述机架上安装有电机和气缸支架，所述电机与转盘相连，所述气缸支架上安装有压紧气缸和升降气缸。所述压紧气缸与压紧盘相连，通过压紧气缸的升降来带动压紧盘的升降。所述升降气缸与刀片相连，通过升降气缸的升降来带动刀片的升降。

作为优选，所述机架顶部为一个长方形台面，所述台面由钢板制成，台面的四个角上安装有四根长度相同的角钢，角钢与台面垂直，每相邻两根角钢之间安装有一根横向布置的长方形钢条，相对的两根钢条长度和安装高度均相同，较长的两根钢条上安装有一块长方形钢板。

作为优选，所述气缸支架外形为L形，主体结构为两块L形的钢板，所述的两块L形钢板之间通过一块长方形钢板连接。

作为优选，所述的L形钢板上设有两道长度相同的水平槽。

作为优选，所述升降气缸通过升降气缸支架安装在气缸支架上。

作为优选，所述升降气缸支架为U形，两侧分别设有两个圆孔。

作为优选，所述转盘为圆形。

作为优选，所述压紧盘为圆形。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单可靠，制造成本低；

2.切割精度高。

附图说明

图1为圆形切割机结构示意图。

图中：1、机架，2、电机，3、转盘，4、压紧盘，5、气缸支架，6、压紧气缸，7、升降气缸支架，8、升降气缸，9、六角螺栓，10、刀片，11、控制柜。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，本实用新型包括机架1、电机2、转盘3、压紧盘4、气缸支架5、压紧气缸6、升降气缸支架7、升降气缸8、六角螺栓9、刀片10和控制柜11。所述机架1顶部为一个长方形台面，所述台面由钢板制成。台面上设有一个圆孔，圆孔的位置通过台面的中心线且靠近台面的左侧。台面的四个角上安装有四根长度相同的角钢，角钢与台面垂直。每相邻两根角钢之间安装有一根横向布置的长方形钢条，用于加固，相对的两根钢条长度和安装高度均相同。较长的两根钢条上安装有一块长方形钢板，所述钢板上安装有电机2。所述电机2安装在钢板的中部，电机输出轴穿过台面上的圆孔与转盘3相连。所述转盘3为圆形，转盘的中心与电机输出轴的轴线重合。所述机架台面上还安装有气缸支架5，所述气缸支架外形为L形，主体结构为两块L形的钢板，所述L形钢板上分别设有两道长度相同的水平槽。所述的两块L形钢板之间通过一块长方形钢板连接。所述压紧气缸6安装在气缸支架上。 所述压紧气缸的活塞杆通过气缸支架上圆孔与压紧盘4相连。所述压紧盘为圆形，压紧盘的中轴线与转盘的中轴线重合。所述升降气缸支架7为U形，宽度与两块L形钢板之间的距离相同。所述升降气缸支架两侧分别设有两个圆孔，两个圆孔之间的距离与L形钢板上两道水平槽之间的距离相同，圆孔的直径与槽宽相同。所述升降气缸支架7和 L形钢板之间通过六角螺栓9进行连接。所述六角螺栓共有4枚，每枚六角螺栓分别同时穿过设在升降气缸支架上的圆孔和设在L形钢板上的水平槽，使升降气缸支架的位置能在水平槽的长度范围内进行左右调节。所述升降气缸8为长方体，安装在升降气缸支架7中间。所述升降气缸侧面安装设有两个磁性开关，用于调节气缸的行程。所述升降气缸的活塞杆与机架的台面垂直，活塞杆的顶端与刀片10相连。所述控制柜11为长方体，安装在气缸支架的侧面。控制柜的正面安装有两个圆柱形按钮。所述的圆柱形按钮分别为开始按钮和复位按钮。所述控制柜11通过线缆分别与电机、压紧气缸和升降气缸相连。

本实用新型在使用时，将待切割工件放置于转盘上，放置完毕后，按下控制柜上的开始按钮，压紧盘在压紧气缸的带动下开始下降直至将工件完全压紧的，此时，压紧气缸停止下降，电机开始带动转盘和工件一起旋转，同时，升降气缸带动刀片开始下降，当刀片接触旋转的工件时，便开始对工件进行切割，随着刀片的继续下降，工件被进一步切割，直至刀片完全通过工件，此时，刀片在升降气缸的带动下继续下降，直至下降到最低点。刀片下降的最大高度通过设在升降气缸上的磁性开关进行设定。当刀片下降到设定的最低点时，在控制柜的控制下，刀片上升，直至回到初始位置，升降气缸停止上升，同时，电机也停止转动，压紧气缸上升复位，完成整个切割过程。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。