本实用新型涉及一种弯框机/弯线机，特别是一种2D成型弯线机（二维成型弯线机）。
背景技术：
中国专利文献号CN104826967A于2015年8月12日公开一种伺服数控全自动弯框机，包括壳体，所述壳体包括支撑架，支撑架的上面设置有半块面板，壳体的上面沿直线方向依次设置有导线组、送线机构、导向组件、切断组件、成型组件、倒角组件和推进组件，所述倒角组件包括倒角模具、液压驱动倒角组件的液压油缸，壳体的上面还设置有控制导线组、送线机构、导向组件、切断组件、成型组件、倒角组件和推进组件工作的控制系统。该结构在弯框过程中，钢线容易在没有完成最终弯曲形状前掉出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，防止弯线过程中钢线掉下的2D成型弯线机，以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种2D成型弯线机，包括机台和电控装置，机台上设有弯线工作台，其特征在于：所述弯线工作台上设有压线机构，压线机构包括支撑座、升降驱动装置、压线组件，支撑座设置在机台上，压线组件上下滑动设置在支撑座上，升降驱动装置设置在支撑座上、并与压线组件传动连接。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述压线组件包括滑块、压线轮、悬臂和压线板，支撑座对应滑块设置有导轨，滑块与导轨滑动配合、并与升降驱动装置传动连接，压线轮竖直设置在滑块上，压线轮外周设有环形导向凹槽，悬臂一端与滑块连接，悬臂另一端与压线板连接。
所述压线板通过高度调节组件与悬臂连接，高度调节组件包括导向套筒、连接柱和锁紧螺丝，导向套筒竖直设置在悬臂上，连接柱插接在导向套筒内，连接柱下端与压线板连接，锁紧螺丝从导向套筒外壁拧入导向套筒内。
所述升降驱动装置为气缸。
所述弯线工作台上设有弯线机构，弯线机构包括升降锁定盘、弯线盘和伺服电机，升降锁定盘和弯线盘嵌入设置在弯线工作台上、并位于压线轮与压线板之间，升降锁定盘上设有卡线槽，卡线槽两端分别指向压线轮和压线板，弯线盘呈环状、并套设在升降锁定盘外，弯线盘顶面设有撬线凸销，伺服电机位于弯线工作台下方、并与弯线盘传动连接。
所述机台上还设有导线机构、送线机构和切断机构，导线机构具有输入端和输出端，输入端设有计数编码器，送线机构和切断机构依次设置在输出端与压线轮之间。
所述导线机构包括左右调直轮组和上下调直轮组；所述左右调直轮组包括左右两排相互前后错开的轮组，其中至少一排轮组左右活动可调设置在机台上；所述上下调直轮组包括上下两排相互前后错开的轮组，其中至少一排轮组上下活动可调设置在机台上。
所述送线机构包括原动轮、从动轮和驱动马达，原动轮与驱动马达传动连接，原动轮和从动轮左右分布、并设置在弯线工作台上。
所述切断机构包括固定刀和活动刀，固定刀呈拱形、并设置在弯线工作台上，活动刀设置在固定刀一侧。
所述弯线工作台上还设有导向罩，导向罩位于送线机构和切断机构之间；所述导向罩呈角铁状，其开口朝向弯线工作台。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款2D成型弯线机的压线机构可以将被弯曲成型的钢线限位在弯线工作台上，以防止其弯曲过程中掉落；
（2）此款2D成型弯线机的压线机构的压线轮可以对输入弯线机构前的钢线进行限位导向，压线板则对已经过弯线机构弯曲成型的钢线进行限位，防止其翘起；
（3）此款2D成型弯线机的压线机构的压线板可以另外调节其与弯线工作台之间的距离。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为本实用新型的压线机构处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2所示，一种2D成型弯线机，包括机台3和电控装置5，机台3上设有弯线工作台2，所述弯线工作台2上设有压线机构1，压线机构1包括支撑座81、升降驱动装置8、压线组件，支撑座81设置在机台3上，压线组件上下滑动设置在支撑座81上，升降驱动装置8设置在支撑座81上、并与压线组件传动连接。
所述压线组件包括滑块84、压线轮85、悬臂74和压线板7，支撑座81对应滑块84设置有导轨83，滑块84与导轨83滑动配合、并与升降驱动装置8传动连接，压线轮85竖直设置在滑块84上，压线轮85外周设有环形导向凹槽，悬臂74一端与滑块84连接，悬臂74另一端与压线板7连接。
所述压线板7通过高度调节组件与悬臂74连接，高度调节组件包括导向套筒72、连接柱73和锁紧螺丝71，导向套筒72竖直设置在悬臂74上，连接柱73插接在导向套筒72内，连接柱73下端与压线板7连接，锁紧螺丝71从导向套筒72外壁拧入导向套筒72内。
所述升降驱动装置8为气缸，气缸的活塞杆82与滑块84连接。
所述弯线工作台2上设有弯线机构，弯线机构包括升降锁定盘23、弯线盘22和伺服电机，升降锁定盘23和弯线盘22嵌入设置在弯线工作台2上、并位于压线轮85与压线板7之间，升降锁定盘23上设有卡线槽24，卡线槽24两端分别指向压线轮85和压线板7，弯线盘22呈环状、并套设在升降锁定盘23外，弯线盘22顶面设有撬线凸销21，伺服电机位于弯线工作台2下方、并与弯线盘22传动连接。
所述机台3上还设有导线机构6、送线机构4和切断机构，导线机构6具有输入端和输出端，输入端设有计数编码器，送线机构4和切断机构依次设置在输出端与压线轮85之间。
所述导线机构6包括左右调直轮组和上下调直轮组；所述左右调直轮组包括左右两排相互前后错开的轮组，其中至少一排轮组左右活动可调设置在机台3上；所述上下调直轮组包括上下两排相互前后错开的轮组，其中至少一排轮组上下活动可调设置在机台3上。
所述送线机构4包括原动轮、从动轮和驱动马达，原动轮与驱动马达传动连接，原动轮和从动轮左右分布、并设置在弯线工作台2上。
所述切断机构包括固定刀91和活动刀92，固定刀91呈拱形、并设置在弯线工作台2上，活动刀92设置在固定刀91一侧。
所述弯线工作台2上还设有导向罩21，导向罩21位于送线机构4和切断机构之间；所述导向罩21呈角铁状，其开口朝向弯线工作台2。