本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种批量化生产盖板用工装。
背景技术：
在工厂生产盖板时很多情况下都是由人工手动焊接，并且在焊接时需要工人先进行管件组对，再对接头进行组对，组对完成后才可以进行焊接，这样导致了过程中存在反复搬运、焊道不美观、漏焊的问题，质量效率底下的问题，为此我们提出了一种批量化生产盖板用工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种批量化生产盖板用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量化生产盖板用工装，包括定位底座，所述定位底座的上表面的左右两端均固定连接有定位销，所述定位底座的上表面的中部开设有第一定位槽和第二定位槽，且第一定位槽和第二定位槽左右分布，所述定位底座的后端固定连接有快速夹，所述定位底座的上表面右端固定连接有定位套筒，且定位套筒的内腔上端套接有防震颤接头；
所述快速夹包括连接座，所述连接座的上表面的四角处均螺接有连接钉，所述连接座通过连接钉固定连接在定位底座的上表面的左侧后端，所述连接座的上表面的中部的后端固定连接有转轴杆，所述连接座的中部的前端铰接有铰接杆，所述铰接杆的前侧壁固定连接有压杆，所述铰接杆的上端铰接有压柄，所述压柄的后端与转轴杆的上端转动连接；
所述定位套筒包括管体，所述管体的内腔上端与防震颤接头的下端相套接，所述管体的外侧壁的下端套接有螺纹管，所述管体的内腔下端开设有两个贯穿滑槽，且两个贯穿滑槽前后相对，所述管体的内腔中部套接有限位升降块，所述限位升降块的外侧壁的前端和后端均固定连接有滑块的一端，且滑块滑动连接在贯穿滑槽内，所述滑块的另一端开设有配合螺纹，所述配合螺纹与螺纹管的内侧壁相螺接，所述管体的外侧壁的中部均开设有四个贴合槽，四个所述贴合槽的下端贯穿管体的外侧壁，四个所述贴合槽的内腔上端固定连接有弹性片，所述弹性片的内端固定连接有挤压块，所述管体的外侧壁的上端螺接有挤压管，所述挤压管的内侧壁与弹性片相贴合。
优选的，所述压柄的外侧壁的后端套接有胶套。
优选的，所述挤压管的内侧壁上端和下端均滚动连接有滚珠，且滚珠与管体的外侧壁相贴合。
优选的，所述压杆的前端固定连接有防滑压头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种批量化生产盖板用工装，本实用新型通过定位套筒、定位销、第一定位槽和第二定位槽的使用，实现了适用批量化产品的生产，解决人工焊接的各种弊端，一机替代多人，提高生产效率，保证均一性,使产品质量稳定同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为本实用新型连接工件后结构图；
图3为本实用新型右视图；
图4为本实用新型定位套筒结构示意图。
图中：1定位底座、2定位销、3第一定位槽、4第二定位槽、5 快速夹、51连接座、52连接钉、53转轴杆、54铰接杆、55压杆、 56压柄、6定位套筒、601管体、602螺纹管、603贯穿滑槽、604限位升降块、605滑块、606配合螺纹、607贴合槽、608弹性片、609 挤压块、610挤压管、7防震颤接头、8胶套、9滚珠、10防滑压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种批量化生产盖板用工装，包括定位底座1，所述定位底座1的上表面的左端和右端均固定连接有定位销2，所述定位底座1的上表面的中部开设有第一定位槽3和第二定位槽4，且第一定位槽3和第二定位槽4左右分布，所述定位底座1的后端固定连接有快速夹5，所述定位底座1的上表面右端固定连接有定位套筒6，且定位套筒6的内腔上端套接有防震颤接头7；
所述快速夹5包括连接座51，所述连接座51的上表面的四角处均螺接有连接钉52，所述连接座51通过连接钉52固定连接在定位底座1的上表面的左侧后端，所述连接座51的上表面的中部的后端固定连接有转轴杆53，所述连接座51的中部的前端铰接有铰接杆54，所述铰接杆54的前侧壁固定连接有压杆55，所述铰接杆54的上端铰接有压柄56，所述压柄56的后端与转轴杆53的上端转动连接；
所述定位套筒6包括管体601，所述管体601的内腔上端与防震颤接头7的下端相套接，所述管体601的外侧壁的下端套接有螺纹管 602，所述管体601的内腔下端开设有两个贯穿滑槽603，且两个贯穿滑槽603前后相对，所述管体601的内腔中部套接有限位升降块 604，所述限位升降块604的外侧壁的前端和后端均固定连接有滑块 605的一端，且滑块605滑动连接在贯穿滑槽603内，所述滑块605 的另一端开设有配合螺纹606，所述配合螺纹606与螺纹管602的内侧壁相螺接，所述管体601的外侧壁的中部均开设有四个贴合槽607，四个所述贴合槽607的下端贯穿管体601的外侧壁，四个所述贴合槽 607的内腔上端固定连接有弹性片608，所述弹性片608的内端固定连接有挤压块609，所述管体601的外侧壁的上端螺接有挤压管610，所述挤压管610的内侧壁与弹性片608相贴合。
具体而言，所述压柄56的外侧壁的后端套接有胶套8。
具体而言，所述挤压管610的内侧壁上端和下端均滚动连接有滚珠9，且滚珠9与管体601的外侧壁相贴合。
具体而言，所述压杆55的前端固定连接有防滑压头10。
工作原理：本发明在使用时将产品钢管按角度放于第一定位槽3 和第二定位槽4内，再放置外部产品平板至定位底座1上，保证定位销2进入外部平板的两个侧孔内并贴紧定位底座1上表面。压下快速夹5，启动焊接，完成外部平板和产品钢管焊接，将焊接结束后的产品进行翻转，旋转螺纹管602调节限位升降块604的高度，从而确定焊接后的产品钢管插入的定位套筒6内的长度，然后安装防震颤接头 7至定位套筒6，再安装将焊接后的产品钢管插入定位套筒6内，此时旋转挤压管610挤压块609会将焊接后的产品钢固定在管体601内，启动焊接，即完成产品的安装和焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。