本实用新型涉及机加工设备或工具，特别是一种两刃四刃带薄壁复合钻头。
背景技术：
现有的用于给铝用薄片或薄板件钻孔的钻头，由于其齿形的结构设计的原因，往往钻出的孔上下会产生很多毛刺，而且钻孔时不容易定位，钻尖会在铝片震动跑偏，钻出的孔的孔壁的精度不高，会产生较多的缺陷，达不到质量要求，往往需要进行二次加工，才能符合要求，生产效率低。因此，有必要开发设计一种新的钻头，以克服现有技术的不足。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种更容易定位、钻出的孔上下不会产生毛刺、孔壁的精度更高、孔的内壁光洁度更高、孔的质量更高、钻孔加工生产效率更高的两刃四刃带薄壁复合钻头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两刃四刃带薄壁复合钻头，包括钻柄和钻头，所述钻头的钻尖设有呈中心对称的两个凹弧形刃，所述两个凹弧形刃具有中心刃尖和边缘刃尖，所述中心刃尖长于边缘刃尖，所述两个边缘刃尖处分别向后螺旋延伸有呈中心对称的切削刃带，所述两个凹弧形刃的底部分别向后螺旋延伸有呈中心对称的挤光刃带。
优选的，所述中心刃尖处的两个凹弧形刃的弧形切线的夹角W的角度为130°-150°。
优选的，所述两个边缘刃尖均具有直线刃，所述两个直线刃的直线夹角W1的角度为150°-170°。
本实用新型的有益效果是：由于包括钻柄和钻头，所述钻头的钻尖设有呈中心对称的两个凹弧形刃，所述两个凹弧形刃具有中心刃尖和边缘刃尖，所述中心刃尖长于边缘刃尖，这样，能够快速定心定位和断屑，两个凹弧形刃可起断屑、端部排屑的作用，所述两个边缘刃尖处分别向后螺旋延伸有呈中心对称的切削刃带，起主切削作用，所述两个凹弧形刃的底部分别向后螺旋延伸有呈中心对称的挤光刃带，挤光刃带起挤光、支撑作用，可保证孔径的精度和孔壁的光洁度，所以本实用新型更容易定位，钻出的孔上下不会产生毛刺，孔壁的精度更高，孔的内壁光洁度更高，孔的质量更高，钻孔加工生产效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是图1中A处的结构放大示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型一种两刃四刃带薄壁复合钻头，包括钻柄1和钻头2，所述钻头的钻尖设有呈中心对称的两个凹弧形刃3，所述两个凹弧形刃具有中心刃尖4和边缘刃尖5，所述中心刃尖长于边缘刃尖，两个凹弧形刃能够快速定心定位和断屑，两个凹弧形刃可起断屑、端部排屑的作用，所述两个边缘刃尖处分别向后螺旋延伸有呈中心对称的切削刃带6，起主切削作用，所述两个凹弧形刃的底部分别向后螺旋延伸有呈中心对称的挤光刃带7，挤光刃带起挤光、支撑作用，保证孔径和孔壁光洁度，所以本实用新型更容易定位，钻出的孔上下不会产生毛刺，孔壁的精度更高，孔的内壁光洁度更高，孔的质量更高，不需要进行二次加工，钻孔加工生产效率更高。
优选的方案，所述中心刃尖处的两个凹弧形刃的弧形切线的夹角W的角度为130°-150°，此角度可以达到快速定心定位和断屑的效果，优选的W的角度为140°。所述两个边缘刃尖均具有直线刃8，所述两个直线刃的直线夹角W1的角度为150°-170°，该角度可保证上下孔口无毛刺，孔径精度高，孔壁光洁度高，优选的W1的角度为160°，可达到更好的钻孔加工质量。
本实用新型用于薄壁类铝材零件的孔类加工，具有快速定心定位精准，零件不易变形，加工出的孔进、出口均无毛刺，孔的内壁光洁度高，加工出的孔的尺寸精度高等优点，孔径加工一次到位，无需二次加工，生产效率更高。
此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。