本实用新型涉及产品加工领域，具体涉及一种具有刃带的钻头。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。在加工过程中，钻头的好坏直接影响产品的加工质量，在一些加工精度要求较高的产品中，普通钻头经常会出现崩裂以及孔径偏差等问题，特别在一些小尺寸孔的加工中，严重的还可能导致钻头断裂，造成成本增加，钻头使用寿命短，加工质量差的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有刃带的钻头，加工精度高，使用寿命长，特别适合小尺寸孔的加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有刃带的钻头，包括依次连接的钻柄和钻杆，所述钻杆端部设置有钻尖，所述钻尖包括设置在中部的第一横刃以及设置在两侧的第二横刃和第三横刃，所述第一横刃与第二横刃之间以及第一横刃与第三横刃之间均设置有过渡刃，所述钻杆表面设置有第一外圆刃面和第二外圆刃面，所述第一外圆刃面与第二横刃连接，所述第二外圆刃面与第三横刃连接，所述第一外圆刃面和第二外圆刃面上均设置有两条刃带，两条刃带与钻杆中心之间的夹角为60度。
进一步的，所述第一横刃的长度为0.35mm。
进一步的，其中一条刃带与对应的第二横刃或第三横刃连接并且宽度为0.4mm，另一条刃带的宽度为0.25mm。
进一步的，所述第一横刃、第二横刃、第三横刃和过渡刃均钝化处理，钝化后的钝化量为0.03-0.04mm，钝化后的钝角角度为25-30度。
进一步的，所述钻柄和钻杆一体成型制成，并且材质为钨钢。
进一步的，所述钻尖设置有140度的顶角。
进一步的，所述钻尖高度为1.11-1.12mm。
本实用新型的有益效果：
通过两条刃带的设置，能够减少外圆刃面与工件内壁之间的接触面积，从而降低钻头在转动加工时的偏摆震动，有效杜绝了工件的损坏以及提高了加工精度，并且也保证钻头的使用寿命。
两条刃带与钻杆中心之间设置的60度夹角能够在不影响钻孔的前提下，最大限度的降低震动。
钻尖包括第一横刃、第二横刃、第三横刃和过渡刃，通过多节衔接组成的结构能够提高钻孔能力，并且降低刃部崩坏的情况出现。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的钻尖结构示意图；
图3是本实用新型的钝化处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图3所示，本实用新型的具有刃带的钻头的一实施例，包括依次连接的钻柄1和钻杆2，钻柄和钻杆一体成型制成，并且材质为钨钢，提高强度，钻杆端部设置有钻尖3，钻尖包括设置在中部的第一横刃4以及设置在两侧的第二横刃5和第三横刃6，第一横刃与第二横刃之间以及第一横刃与第三横刃之间均设置有过渡刃7，通过第一横刃、第二横刃、第三横刃和过渡刃的依次衔接组成钻刃，能够提高钻孔能力，并且降低刃部崩坏的情况出现。
在钻杆表面设置有第一外圆刃面8和第二外圆刃面，第一外圆刃面与第二横刃连接，第二外圆刃面与第三横刃连接，第一外圆刃面和第二外圆刃面上均设置有两条刃带9，通过两条刃带的设置，能够减少外圆刃面与工件内壁之间的接触面积，从而降低钻头在转动加工时的偏摆震动，有效杜绝了工件的损坏，并且接触面积减少，也减少了加工热量，提高加工精度，并且也保证钻头的使用寿命。
两条刃带与钻杆中心之间的夹角A为60度，能够在不影响钻孔的前提下，最大限度的降低震动。
其中，第一横刃的长度为0.35mm，提高进刀效率。在两条刃带中，其中一条刃带与对应的第二横刃或第三横刃连接并且宽度为0.4mm，图中采用L1表示，另一条刃带的宽度为0.25mm，图中采用L2表示，宽度较大的刃带具有更大的强度，在钻孔时，具有对钻尖起到有效的保护作用，而宽度小的刃带在降低震动的同时，减少接触面积。
两条刃带之间还存在有间隙，该间隙能够对钻孔时出现的毛刺等细小颗粒进行排屑，使得刃带具有精削的功能，加工后，加工孔内壁光滑圆润。
上述的，第一横刃、第二横刃、第三横刃和过渡刃均钝化处理，钝化后的钝化量L3为0.03-0.04mm，钝化后的刃部具有较强的强度，不易崩坏，钝化后的钝角B角度为25-30度，该角度使得钝化后的刃部还具有较高的切削能力。
上述钻尖设置有140度的顶角，钻尖高度为1.11-1.12mm，提高钻尖的强度，不易损坏。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。