本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种整体式镗床用导向套。
背景技术：
在管件的加工过程中，需要使用镗床对管件内壁进行切削。镗床上的导向套是用于限制镗头的移动位置，防止镗头运动时发生偏移。导向套与镗床的主轴相连接并随镗床主轴转动，而镗头在镗杆的推动作用下沿导向套轴向移动。
目前导向套在使用过程中存在以下技术问题：
第一、现有技术中，导向套是由分体式限位盘和导向筒组成，生产时需要现场组装，安装和拆卸都很不方便。
第二、导向套只能单独使用，生产不同管径的管件需要将原有的导向套拆下再安装其它导向套，适用率低，并会长时间中断生产，导致生产效率降低。
第三、当镗床停机后，需要转动导向套从而使镗头退回到导向套内部，目前需要两个工人位于导向套两侧并且同时配合转动导向套，费时费力。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种整体式镗床用导向套，安装和拆卸方便，并可以多个组合使用，有助于提高生产效率，停机后转动导向套由一个工人即可完成，省时省力。
本实用新型所采用的技术方案是：一种整体式镗床用导向套，包括导向筒和设置在导向筒一端的限位盘，限位盘中部设置有通孔且该通孔与导向筒相连通，所述限位盘与导向筒一体成型设置，所述通孔的直径沿限位盘至导向筒方向逐渐减小从而使通孔的孔壁面形成用于限制所加工管件位置的限位坡面，所述限位盘上沿其圆周方向依次间隔穿设有多个螺栓，从而使导向套通过螺栓与镗床主轴固定连接，所述限位盘上设置有沿其圆周方向依次间隔设置有多个柱状螺纹孔，柱状螺纹孔的轴向与通孔轴向呈平行设置，所述限位盘外圆周面上设置有多个柱状拆装孔，柱状拆装孔的轴向与通孔轴向呈垂直设置。
所述柱状螺纹孔设置在螺栓与通孔之间。
所述多个螺栓共有六个。
所述多个柱状螺纹孔共有六个。
所述多个柱状拆装孔共有四个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型所述的一种整体式镗床用导向套，通过螺栓即将其安装在镗床上，安装和拆卸方便；
二、可以将不同直径大小的导向套利用连接螺栓穿过其上的柱状螺纹孔连接起来，从而不用将之前生产的导向套拆下就可以继续生产不同管径的管件，节省工序，提高生产效率；
三、当镗床停机后，将撬杠插入拆装孔即可转动导向套，一个工人即可完成导向套转动，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1至图2所示，一种整体式镗床用导向套，包括导向筒2和设置在导向筒2一端的限位盘1，限位盘1中部设置有通孔3且该通孔3与导向筒2相连通。
生产时镗床的镗头在通孔3和导向筒2中移动。
所述限位盘1与导向筒2一体成型设置，所述通孔3的直径沿限位盘1至导向筒2方向逐渐减小从而使通孔3的孔壁面形成用于限制所加工管件位置的限位坡面4。
生产过程中限位坡面4顶住所要生产的管件的一端，管件的另一端固定在镗床上，通孔3的直径最大位置处的直径大于所生产的管件的直径，通孔3直径位置最小处的直径小于所生产的管件的直径。
所述限位盘1上沿其圆周方向依次间隔穿设有多个螺栓5，从而使导向套通过螺栓5与镗床主轴固定连接。
所述限位盘1上设置有沿其圆周方向依次间隔设置有多个柱状螺纹孔6，柱状螺纹孔6的轴向与通孔3轴向呈平行设置。
需要生产不同管径的管件时，首先挑选出与其所生产的管件管径相对应的导向套，通过使连接螺栓穿过该导向套的柱状螺纹孔6和位于镗床上的导向套的柱状螺纹孔6从而使两个导向套连接起来，从而不用将之前生产用的导向套拆卸下来，非常方便。
所述限位盘1外圆周面上设置有多个柱状拆装孔7，柱状拆装孔7的轴向与通孔3轴向呈垂直设置。
当生产完毕，镗床停机后，一个工人使用撬棍插入柱状拆装孔7从而可以转动导向套。
所述柱状螺纹孔6设置在螺栓5与通孔3之间，使得本实用新型结构更加紧凑。
所述多个螺栓5共有六个，均匀分布在限位盘1上。
所述多个柱状螺纹孔6共有六个，均匀分布在限位盘1上。
所述多个柱状拆装孔7共有四个。
实施例2
如图1至图2所示，一种整体式镗床用导向套，包括导向筒2和设置在导向筒2一端的限位盘1，导向筒2远离限位盘1的一端设置有倒角，限位盘1中部设置有通孔3且该通孔3与导向筒2相连通。
生产时镗床的镗头在通孔3和导向筒2中移动。
所述限位盘1与导向筒2一体成型设置，所述通孔3的直径沿限位盘1至导向筒2方向逐渐减小从而使通孔3的孔壁面形成用于限制所加工管件位置的限位坡面4。
生产过程中限位坡面4顶住所要生产的管件的一端，管件的另一端固定在镗床上，通孔3的直径最大位置处的直径大于所生产的管件的直径，通孔3直径位置最小处的直径小于所生产的管件的直径。
所述限位盘1上沿其圆周方向依次间隔穿设有多个螺栓5，从而使导向套通过螺栓5与镗床主轴固定连接。
所述限位盘1上设置有沿其圆周方向依次间隔设置有多个柱状螺纹孔6，柱状螺纹孔6的轴向与通孔3轴向呈平行设置。
需要生产不同管径的管件时，首先挑选出与其所生产的管件管径相对应的导向套，通过使连接螺栓穿过该导向套的柱状螺纹孔6和位于镗床上的导向套的柱状螺纹孔6从而使两个导向套连接起来，从而不用将之前生产用的导向套拆卸下来，非常方便。
所述限位盘1外圆周面上设置有多个柱状拆装孔7，柱状拆装孔7的轴向与通孔3轴向呈垂直设置。
当生产完毕，镗床停机后，一个工人使用撬棍插入柱状拆装孔7从而可以转动导向套。
所述柱状螺纹孔6设置在螺栓5与通孔3之间，使得本实用新型结构更加紧凑。
所述多个螺栓5共有六个，均匀分布在限位盘1上。
所述多个柱状螺纹孔6共有六个，均匀分布在限位盘1上。
所述多个柱状拆装孔7共有四个。
实施例3
如图1至图2所示，一种整体式镗床用导向套，包括导向筒2和设置在导向筒2一端的限位盘1，限位盘1中部设置有通孔3且该通孔3与导向筒2相连通。
生产时镗床的镗头在通孔3和导向筒2中移动。
所述限位盘1与导向筒2一体成型设置，所述通孔3的直径沿限位盘1至导向筒2方向逐渐减小从而使通孔3的孔壁面形成用于限制所加工管件位置的限位坡面4。
生产过程中限位坡面4顶住所要生产的管件的一端，管件的另一端固定在镗床上，通孔3的直径最大位置处的直径大于所生产的管件的直径，通孔3直径位置最小处的直径小于所生产的管件的直径。
所述限位盘1上沿其圆周方向依次间隔穿设有多个螺栓5，从而使导向套通过螺栓5与镗床主轴固定连接。
所述限位盘1上设置有沿其圆周方向依次间隔设置有多个柱状螺纹孔6，柱状螺纹孔6的轴向与通孔3轴向呈平行设置。
需要生产不同管径的管件时，首先挑选出与其所生产的管件管径相对应的导向套，通过使连接螺栓穿过该导向套的柱状螺纹孔6和位于镗床上的导向套的柱状螺纹孔6从而使两个导向套连接起来，从而不用将之前生产用的导向套拆卸下来，非常方便。
所述限位盘1外圆周面上设置有多个柱状拆装孔7，柱状拆装孔7的轴向与通孔3轴向呈垂直设置。
柱状拆装孔7靠近通孔3的一端呈锥形。
当生产完毕，镗床停机后，一个工人使用撬棍插入柱状拆装孔7从而可以转动导向套。
所述柱状螺纹孔6设置在螺栓5与通孔3之间，使得本实用新型结构更加紧凑。
所述多个螺栓5共有六个，均匀分布在限位盘1上。
所述多个柱状螺纹孔6共有六个，均匀分布在限位盘1上。
所述多个柱状拆装孔7共有四个。
实施例4
如图1至图2所示，一种整体式镗床用导向套，包括导向筒2和设置在导向筒2一端的限位盘1，导向筒2远离限位盘1的一端设置有倒角，限位盘1中部设置有通孔3且该通孔3与导向筒2相连通。
生产时镗床的镗头在通孔2和导向筒2中移动。
所述限位盘1与导向筒2一体成型设置，所述通孔3的直径沿限位盘1至导向筒2方向逐渐减小从而使通孔3的孔壁面形成用于限制所加工管件位置的限位坡面4。
生产过程中限位坡面4顶住所要生产的管件的一端，管件的另一端固定在镗床上，通孔3的直径最大位置处的直径大于所生产的管件的直径，通孔3直径位置最小处的直径小于所生产的管件的直径。
所述限位盘1上沿其圆周方向依次间隔穿设有多个螺栓5，从而使导向套通过螺栓5与镗床主轴固定连接。
所述限位盘1上设置有沿其圆周方向依次间隔设置有多个柱状螺纹孔6，柱状螺纹孔6的轴向与通孔3轴向呈平行设置。
需要生产不同管径的管件时，首先挑选出与其所生产的管件管径相对应的导向套，通过使连接螺栓穿过该导向套的柱状螺纹孔6和位于镗床上的导向套的柱状螺纹孔6从而使两个导向套连接起来，从而不用将之前生产用的导向套拆卸下来，非常方便。
所述限位盘1外圆周面上设置有多个柱状拆装孔7，柱状拆装孔7的轴向与通孔3轴向呈垂直设置。
柱状拆装孔7靠近通孔3的一端呈锥形。
当生产完毕，镗床停机后，一个工人使用撬棍插入柱状拆装孔7从而可以转动导向套。
所述柱状螺纹孔6设置在螺栓5与通孔3之间，使得本实用新型结构更加紧凑。
所述多个螺栓5共有六个，均匀分布在限位盘1上。
所述多个柱状螺纹孔6共有六个，均匀分布在限位盘1上。
所述多个柱状拆装孔7共有四个。