本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于机械加工的工件打孔设备。
背景技术：
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械制造过程中需要对各个工件进行打孔，现有的打孔设备不能控制打孔的深度，同时不能对工件不同的位置进行打孔。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现技术中存在的不能控制打孔深度，不能对工件不同位置进行打孔的技术问题，提供一种可以控制打孔深度，可以对工件不同位置进行打孔的用于机械加工的工件打孔设备。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于机械加工的工件打孔设备，包括支撑台，所述支撑台下端连接有支撑脚，所述支撑台开设有打孔滑槽，所述打孔滑槽一端活动连接有传动螺杆，所述传动螺杆外端活动贯穿所述打孔滑槽，所述传动螺杆通过螺纹贯穿有传动块，所述传动块上端连接有打孔台，所述打孔台上连接有打孔电机，所述打孔电机连接有打孔钻头，所述支撑台与所述打孔电机相对位置处设置有定位滑槽，所述定位滑槽一端转动连接有定位螺杆，所述定位螺杆外端活动贯穿所述定位滑槽，所述定位螺杆通过螺纹贯穿有定位块，所述定位块上端连接有定位机构，所述定位机构上均匀开设有与所述打孔钻头相配合的钻孔，所述定位机构上设置有限位块，所述限位块通过弹簧连接有卡块，所述支撑台上均匀设置有限位孔，所限位孔内通过弹簧连接有第二限位块，所述第二限位块开设有固定孔，所述支撑台与所述固定孔相对位置处开设有与所述限位孔相连通的固定槽，所述固定槽内活动贯穿有与所述固定孔相配合的固定杆，所述固定杆远离所述限位孔一端连接有推块，所述支撑台开设有与所述推块相配合的推动滑槽。
优选地，所述传动螺杆通过轴承与所述打孔滑槽转动连接，所述定位螺杆通过轴承与所述定位滑槽转动连接。
优选地，所述传动螺杆与所述定位螺杆外端均连接有旋转把手。
优选地，所述限位块活动贯穿有调节杆，所述调节杆一端与所述卡块固定连接。
优选地，所述调节杆套接在所述限位块与所述卡块连接的弹簧内，且所述调节杆远离所述卡块一端连接有第三限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用方便，使用时，通过传动螺杆转动带动传动块转动，传动块带动打孔台进行移动，从而带动打孔电机进行移动对定位机构上的工件进行打孔，通过设置有第二限位块，需要控制打孔深度时，推动推块使固定杆远离推块，进而推块弹出，对打孔台的移动进行限位，进而控制打孔的深度；通过定位螺杆的转动带动定位机构的移动，定位机构上固定工件，进而实现对工件不同位置进行打孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型前视图；
图3为本实用新型定位机构右视图；
图4为本实用新型限位孔与固定槽连接处剖视图；
图5为本实用新型传动螺杆与传动块连接有视图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实施的具体实施方式为一种用于机械加工的工件打孔设备，包括支撑台1，支撑台1下端连接有支撑脚2，支撑台1开设有打孔滑槽3，打孔滑槽3一端活动连接有传动螺杆4，传动螺杆4外端活动贯穿打孔滑槽3，传动螺杆4通过螺纹贯穿有传动块，传动块上端连接有打孔台10，打孔台10上连接有打孔电机5，打孔电机5连接有打孔钻头6，支撑台1与打孔电机5相对位置处设置有定位滑槽7，定位滑槽7一端转动连接有定位螺杆8，定位螺杆8外端活动贯穿定位滑槽7，定位螺杆8通过螺纹贯穿有定位块，定位块上端连接有定位机构9，定位机构9上均匀开设有与打孔钻头6相配合的钻孔11，定位机构9上设置有限位块12，限位块12通过弹簧连接有卡块13，支撑台1上均匀设置有限位孔14，所限位孔14内通过弹簧连接有第二限位块15，第二限位块15开设有固定孔16，支撑台1与固定孔16相对位置处开设有与限位孔14相连通的固定槽17，固定槽17内活动贯穿有与固定孔16相配合的固定杆18，固定杆18远离限位孔14一端连接有推块19，支撑台1开设有与推块19相配合的推动滑槽20。
其中，传动螺杆4通过轴承与打孔滑槽3转动连接，定位螺杆8通过轴承与定位滑槽7转动连接，用于对传动螺杆4及定位螺杆8进行转动；传动螺杆4与定位螺杆8外端均连接有旋转把手，用于对传动螺杆4及定位螺杆8进行旋转；限位块12活动贯穿有调节杆，调节杆一端与卡块13固定连接，用于拉动卡块13，进而对卡块13进行收放；调节杆套接在限位块12与卡块13连接的弹簧内，且调节杆远离卡块13一端连接有第三限位块，用于更好的拉动调节杆。
本实施例的具体应用为一种用于机械加工的工件打孔设备，包括支撑台1，支撑台1下端连接有支撑脚2，支撑台1开设有打孔滑槽3，打孔滑槽3一端活动连接有传动螺杆4，传动螺杆4外端活动贯穿打孔滑槽3，传动螺杆4通过螺纹贯穿有传动块，传动块上端连接有打孔台10，打孔台10上连接有打孔电机5，打孔电机5连接有打孔钻头6，支撑台1与打孔电机5相对位置处设置有定位滑槽7，定位滑槽7一端转动连接有定位螺杆8，定位螺杆8外端活动贯穿定位滑槽7，定位螺杆8通过螺纹贯穿有定位块，定位块上端连接有定位机构9，定位机构9上均匀开设有与打孔钻头6相配合的钻孔11，定位机构9上设置有限位块12，限位块12通过弹簧连接有卡块13，支撑台1上均匀设置有限位孔14，所限位孔14内通过弹簧连接有第二限位块15，第二限位块15开设有固定孔16，支撑台1与固定孔16相对位置处开设有与限位孔14相连通的固定槽17，固定槽17内活动贯穿有与固定孔16相配合的固定杆18，固定杆18远离限位孔14一端连接有推块19，支撑台1开设有与推块19相配合的推动滑槽20，使用时，通过传动螺杆4转动带动传动块转动，传动块带动打孔台10进行移动，从而带动打孔电机5进行移动对定位机构9上的工件进行打孔，通过设置有第二限位块15，需要控制打孔深度时，推动推块19使固定杆18远离推块19，进而推块19弹出，对打孔台10的移动进行限位，进而控制打孔的深度；通过定位螺杆8的转动带动定位机构9的移动，定位机构上固定工件，进而实现对工件不同位置进行打孔。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。