本实用新型涉及一种卡箍铰链的成形装置。
背景技术：
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置。用在对接头之间起紧箍作用，其中，卡箍上的铰链用于卡箍接头的开合，现有技术中的卡箍铰链成形是采用手工的方式，手工成形具有以下技术问题：1）手工确定两耳片的位置，易造成成形铰链两端大小不一致；2）需在钳台装夹，且装夹时易出现零件与成形模发生偏移的状况，使工件发生变形；3）成形时，手工敲打零件直至贴模，然后取下零件，依靠芯棒二次敲打成形，从而得到完整的铰链形状；整个过程均为手工操作，效率低下，且多个卡箍之间成形的质量和一致性无法保证。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中手工成形带来的成形铰链两端不一致，工件发生变形、效率低的技术问题，提供一种新的卡箍铰链的成形装置，通过成形组件、长度调节组件、厚度调节组件的设置，不仅保证了工件质量和成形效率，还能实现不同尺寸铰链的加工需求。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种卡箍铰链的成形装置，其特征在于：包括成形组件、长度调节组件和厚度调节组件，所述成形组件包括水平设置的控制杆，以及竖直设置的连接杆，所述连接杆的上端连接所述控制杆，所述连接杆的下端设有芯轴，所述连接杆下部还固定设有弯曲模，所述弯曲模与所述芯轴之间具有供工件穿过的缝隙。
本实用新型的工作原理如下：
将工件的加工端从芯轴和弯曲模之间的缝隙穿过，根据加工对象的尺寸，调节长度调节组件和厚度调节组件，将工件夹持好后，转动控制杆，控制杆带动连接杆转动，连接杆带动弯曲模转动，工件的两耳片围绕芯轴转动一圈，即实现了两个卡箍耳片的一次成形。
为了更好地实现本实用新型，所述控制杆外设有套筒，用于在转动时保证装置的稳定性。
本实用新型中，所述芯轴可拆卸设于连接杆的下端，可根据加工的半径大小，对芯轴进行更换，以满足不同的加工需求。
本实用新型中，所述长度调节组件和厚度调节组件设于底座上，所述长度调节组件用于调节工件加工端的尺寸，所述厚度调节组件用于调节不同厚度工件放置空间的大小。
本实用新型中，所述长度调节组件包括长度限位块、长度尺寸标识、第一滑轨，所述长度限位块可在所述第一滑轨上进行左右滑动，所述长度限位块上还设有用于固定长度限位块位置的长度限位螺栓，在加工前，工件的加工端与所述长度限位块接触，用于加工前确定加工端的长度。
本实用新型中，与所述长度限位组件对应位置的底座上设有刻度，用于指示加工端的尺寸，便于精确加工。
本实用新型中，所述厚度调节组件包括厚度限位块、夹持块和第二滑轨，所述厚度限位块可在第二滑轨上前后滑动，以控制厚度限位块与夹持块之间的间隙大小，所述厚度限位块上设有用于固定厚度限位块的厚度限位螺栓。
本实用新型中，所述长度调节组件、厚度调节组件和底座在竖直方向上重复设有多组，所述芯轴、弯曲模穿过所述底座设置。
本实用新型的有益效果：
（1）与现有技术中的手工成形相比，本实用新型的成形装置通过采用成形组件来实现两个耳片一次成形，保证其质量均一性，并通过设置的长度调节组件和厚度调节组件，满足不用尺寸和加工需求的工件的成形要求，适用性更广，且成形的效率高，操作简单。
（2）本实用新型中，长度调节组件包括长度限位块、长度尺寸标识、第一滑轨，所述长度限位块可在所述第一滑轨上进行左右滑动，所述长度限位块上还设有用于固定长度限位块位置的长度限位螺栓。使用时，先根据产品成形需求，并通过长度尺寸标识进行准确设定加工端头的放置位置，具体是滑动长度限位块，然后用长度限位螺栓将长度限位块的位置进行固定，操作简单，且弯曲部位的尺寸可控性好，根据成形需求，快速设定工件放置位置，工件成形质量佳，废品率低，成形效果高。
（3）本实用新型中，厚度调节组件包括厚度限位块、夹持块和第二滑轨，所述厚度限位块可在第二滑轨上前后滑动，以控制厚度限位块与夹持块之间的间隙大小，所述厚度限位块上设有用于固定厚度限位块的厚度限位螺栓。使用时，根据工件的厚度，松动厚度限位螺栓，将厚度限位块进行滑动，使厚度限位块和夹持块之间的间隙满足工件放置需求，然后通过厚度限位螺栓进行固定，该结构可实现不同厚度的工件使用需求，应用范围广，从而节约生产成本，并且调节方法简单，易于操作。
（4）本实用新型中，长度调节组件、厚度调节组件和底座在竖直方向上重复设有多组，所述芯轴、弯曲模穿过所述底座设置。即多组长度调节组件、厚度调节组件共用一个芯轴和歪曲模，以实现同时加工尺寸相同的多个工件，加工效率高，同时实现工件质量和外观的一致性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
图3为图2的后视结构示意图；
图4为图2的左视结构示意图；
图5为图4的A-A的剖视结构示意图；
图6为图2的俯视结构示意图；
图7为铰链加工前的结构；
图8为链条加工后的结构。
其中，1-成形组件，101-控制杆，102-连接杆，103-芯轴， 104-弯曲模，105-套筒，2-长度调节组件，201-长度限位块，202-第一滑轨，203-长度限位螺栓，204-刻度，3-厚度调节组件，301-厚度限位块，302-夹持块，303-第二滑轨，304-厚度限位螺栓，4-底座。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种卡箍铰链的成形装置，包括成形组件1、长度调节组件2和厚度调节组件3，所述成形组件1包括水平设置的控制杆101，以及竖直设置的连接杆102，所述连接杆102的上端连接所述控制杆101，所述连接杆102的下端设有芯轴103，所述连接杆102下部还固定设有弯曲模104，所述弯曲模104与所述芯轴103之间具有供工件穿过的缝隙。
本实施例的成形装置为单层结构，如图1所示。
本实施例中的长度调节组件和厚度调节组件采用现有技术中可以实现相应功能的结构均可，具体来说，所述长度调节组件用于控制工件加工端的尺寸，所述厚度调节组件用于调节工件放置位置的空间大小。
实施例2
一种卡箍铰链的成形装置，包括成形组件1、长度调节组件2和厚度调节组件3，所述成形组件1包括水平设置的控制杆101，以及竖直设置的连接杆102，所述连接杆102的上端连接所述控制杆101，所述连接杆102的下端设有芯轴103，所述连接杆102下部还固定设有弯曲模104，所述弯曲模104与所述芯轴103之间具有供工件穿过的缝隙。
本实施例中，控制杆101外设有套筒，本实施例中的套筒通过固定装置固定在安装底座上。
本实施例的成形装置为双层结构，如图2～6所示。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，芯轴103可拆卸设于连接杆102的下端，以方便更换。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，所述长度调节组件2和厚度调节组件3设于底座4上，所述长度调节组件2用于调节工件加工端的尺寸，所述厚度调节组件3用于调节不同厚度工件放置空间的大小。
本实施例的所述长度调节组件2包括长度限位块201、第一滑轨202，所述长度限位块201可在所述第一滑轨202上进行左右滑动，所述长度限位块201上还设有用于固定长度限位块201位置的长度限位螺栓203。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上，与所述长度限位组件2对应位置的底座4上设有刻度204，用于指示工件加工端的尺寸。
实施例6
本实施例在实施例4的基础上，厚度调节组件3包括厚度限位块301、夹持块302和第二滑轨303，所述厚度限位块301可在第二滑轨303上前后滑动，以控制厚度限位块301与夹持块302之间的间隙大小，所述厚度限位块301上设有用于固定厚度限位块301的厚度限位螺栓304。
实施例7
本实施例在实施例6的基础上，长度调节组件2、厚度调节组件3和底座4在竖直方向上重复设有多组，所述芯轴103、弯曲模104穿过所述底座4设置。以将本实施例的装置用于同时加工相同尺寸的多个铰链，效率更高，且产品的成形一致性好。
铰链加工前后的结构变化如图7、8所示。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。