本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种皮革激光切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。而在皮革的加工制作过程中，切割的精确度对皮革的制作非常重要，但是现有的切割装置在对皮革进行切割的时候对皮革没有固定的作用，导致切割的时候容易使皮革倾斜，降低了切割的质量，同时对于皮革的尺寸都是人工进行测量，然后在去切割，这样操作不仅费时费力，而且降低了工作效率，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮革激光切割机，结构设计简单合理，操作方便，省时省力，切割效果好，提高工作效率，功能多样，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革激光切割机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部镶嵌有传送带本体，所述底座的正面一侧固定安装有输出轴与传送带本体传动连接的伺服电机，所述底座的顶部中间部位位于传送带本体的外侧焊接有外壳，且外壳的内部顶端固定安装有导柱，所述导柱的表面滑动连接有移动座，所述外壳的内部通过滚动轴承固定安装有贯穿移动座的丝杆，且外壳的正面上端固定安装有输出轴与丝杆固定连接的正反转电机，所述移动座的底部中间部位固定安装有激光发生器，且激光发生器的底部固定连接有激光切割头，所述移动座的底部一侧固定安装有感应开关，所述外壳的顶部两侧前后端对称安装有四组电缸本体，且电缸本体的输出轴贯穿外壳固定连接有压板，所述压板的内部设有冷凝盘管，所述外壳的顶部中间部位固定安装有水箱，且水箱的输出轴固定安装有循环泵，所述冷凝盘管的两端通过塑料软管分别与水箱和循环泵固定连接。
优选的，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且传送带本体的表面套有钢带。
优选的，所述移动座与导柱和丝杆的连接处分别设有带轴套的通孔和粘贴生胶带的螺纹孔，且外壳的两侧均设有供皮革通过的开口。
优选的，所述感应开关的内部设有测距传感器，且感应开关通过导线分别与正反转电机、激光发生器和电缸本体电性连接。
优选的，所述压板和外壳之间位于电缸本体的输出轴表面固定连接有减震弹簧，且压板的底部外侧粘贴有防滑橡胶垫。
优选的，所述水箱的顶部设有带防尘盖的注水口，且水箱的一侧设有带刻度的透视窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过感应开关中的测距传感器可以实时监测通过激光切割头的皮革长度，从而实现感应开关在设定的长度内控制对皮革进行切割，省时省力，减少劳动力，提高工作效率；
2、通过正反转电机带动丝杆转动使移动座在导柱表面滑动，从而是可以实现激光发生器配合激光切割头在外壳内移动对皮革进行切割，而电缸本体带动压板下降对皮革进行压持固定，可以提高切割的稳定性；
3、冷凝盘管配合水箱和循环泵可以实现水循环，从而利用循环的水在对皮革切割的时候实现对皮革的散热操作，防止皮革受热变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型移动座的结构示意图。
图中：1底座、2支腿、3传送带本体、4伺服电机、5外壳、6导柱、7移动座、8丝杆、9正反转电机、10激光发生器、11激光切割头、12感应开关、 13电缸本体、14压板、15冷凝盘管、16水箱、17循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种皮革激光切割机，包括底座1，其特征在于：所述底座1的顶部镶嵌有传送带本体3，所述底座1的正面一侧固定安装有输出轴与传送带本体3传动连接的伺服电机4，所述底座1的顶部中间部位位于传送带本体3的外侧焊接有外壳5，且外壳5的内部顶端固定安装有导柱6，所述导柱6的表面滑动连接有移动座7，所述外壳5的内部通过滚动轴承固定安装有贯穿移动座7的丝杆8，且外壳5的正面上端固定安装有输出轴与丝杆8固定连接的正反转电机9，所述移动座7的底部中间部位固定安装有激光发生器10，且激光发生器10的底部固定连接有激光切割头11，所述移动座7的底部一侧固定安装有感应开关12，所述外壳5的顶部两侧前后端对称安装有四组电缸本体13，且电缸本体13的输出轴贯穿外壳5固定连接有压板14，所述压板14的内部设有冷凝盘管15，所述外壳5的顶部中间部位固定安装有水箱16，且水箱16的输出轴固定安装有循环泵17，所述冷凝盘管15的两端通过塑料软管分别与水箱16和循环泵17固定连接。
具体的，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且传送带本体3的表面套有钢带。通过粘贴减震橡胶垫的支腿2可以提高底座1的稳定性和减震能力，而钢带可以保护传送带本体3不被激光切断。
具体的，所述移动座7与导柱6和丝杆8的连接处分别设有带轴套的通孔和粘贴生胶带的螺纹孔，且外壳5的两侧均设有供皮革通过的开口。通过带轴套的通孔和粘贴生胶带的螺纹孔可以在丝杆8转动的时候使移动座7在导柱6表面稳定的滑动。
具体的，所述感应开关12的内部设有测距传感器，且感应开关12通过导线分别与正反转电机9、激光发生器10和电缸本体13电性连接。通过测距传感器可以实时监测通过激光切割头11的皮革长度，从而实现感应开关12 在设定的长度内控制对皮革进行切割，提高切割的精确度。
具体的，所述压板14和外壳5之间位于电缸本体13的输出轴表面固定连接有减震弹簧，且压板14的底部外侧粘贴有防滑橡胶垫。通过减震弹簧可以便于提高压板14升降的稳定性，且防滑橡胶垫可以有效的起到减震功能还可以在压住皮革的时候减震晃动。
具体的，所述水箱16的顶部设有带防尘盖的注水口，且水箱16的一侧设有带刻度的透视窗。通过带刻度的透视窗可以便于观察水箱16内的液位。
工作原理：使用时，伺服电机4带动传送带本体3转动实现对皮革的传送，通过感应开关12中的测距传感器可以实时监测通过激光切割头11的皮革长度，当皮革通过激光切割头11长度达到在感应开关12内设定的长度时，感应开关12先控制电缸本体13带动压板14下降压住皮革，然后控制正反转电机9带动丝杆8转动使移动座7在导柱6表面滑动，同时控制激光发生器 10工作配合激光切割头11对皮革进行切割，在此操作的时候伺服电机4停止工作，而循环泵17把水箱16内的水通入冷凝盘管15中实现对，循环的水在对皮革切割的时候实现对皮革的散热操作，防止皮革受热变形，该装置结构设计简单合理，操作方便，省时省力，切割效果好，提高工作效率，功能多样，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。