本实用新型是一种用于钢管焊接的工装夹具，特别是一种用于无需点焊而可以直接焊接的工装夹具，即是一种用于钢管自熔焊接免点焊焊接工装夹具，属于用于钢管焊接的工装夹具的改造技术。
背景技术：
目前国内液压钢管多数采用氩弧焊接为主，但是为了保证焊接的同轴度等型位公差，通常采用先点焊定型，再焊接的工艺，因点焊工序本身需要工装，切沿焊缝圆周点焊，耗费大量时间，而且因点焊注定引起焊缝外观在点焊处出现外观不一致现象，影响外观效果。本实用新型主要解决自熔焊接工艺中，在不点焊定型的情况下实现直接焊接的问题，方便操作人员高效精准的作业，为批量低成本的生产合格的钢管产品打好坚实基础。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种用于钢管焊接的工装夹具。本实用新型在不点焊定型的情况下实现直接焊接，提高生产效率，本实用新型设计合理，方便实用。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的用于钢管焊接的工装夹具，包括有接头夹具、扶正杆、卡套伸缩机构、焊枪定位夹持机构、支架、平台夹具，其中支架的下端固定在焊接旋转平台上，焊枪定位夹持机构的固定端装设在支架的上端，扶正杆的一端通过卡套伸缩机构与支架的顶端连接，扶正杆的另一端位于焊枪定位夹持机构夹持端的上方，接头夹具夹紧在焊接旋转平台上所设的平台夹具上，待焊接头的中心孔套入接头夹具的中心杆处，并使待焊接头能够放入平台夹具内，且保证平台夹具旋转时能带动待焊接头一同旋转，待焊钢管的一端插入到待焊接头的自熔台阶内，再将待焊钢管的管身塞入扶正杆所设的弹性夹口内，并且调整弹性夹口的开口宽度，使待焊钢管能够在弹性夹口中自由旋转，使扶正杆所扶立的待焊钢管的轴线与待焊接头的轴线在同一直线上、且呈竖直状态。
本实用新型采用包括有接头夹具、扶正杆、卡套伸缩机构、焊枪定位夹持机构的结构，本实用新型适用于自熔焊接工艺中，在不点焊定型的情况下实现直接焊接的钢管，节省工序时间成本，方便操作人员操作，提高劳动生产效率，且本实用新型工装造价低，生产简易，换型时间短。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的用于钢管组合焊接的工装夹具。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的具体实施图；
图3为本实用新型的卡套伸缩机构放大图。
具体实施方式
实施例
本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的用于钢管焊接的工装夹具，包括有接头夹具1、扶正杆2、卡套伸缩机构3、焊枪定位夹持机构4、支架8、平台夹具13，其中支架8的下端固定在焊接旋转平台12上，焊枪定位夹持机构4的固定端装设在支架8的上端，扶正杆2的一端通过卡套伸缩机构3与支架8的顶端连接，扶正杆2的另一端位于焊枪定位夹持机构4夹持端的上方，接头夹具1夹紧在焊接旋转平台12上所设的平台夹具13上，待焊接头6的中心孔套入接头夹具1的中心杆处，并使待焊接头6能够放入平台夹具13内，且保证平台夹具13旋转时能带动待焊接头6一同旋转，待焊钢管5的一端插入到待焊接头6的自熔台阶内，再将待焊钢管5的管身塞入扶正杆2所设的弹性夹口21内，并且调整弹性夹口21的开口宽度，使待焊钢管5能够在弹性夹口21中自由旋转，使扶正杆2所扶立的待焊钢管5的轴线与待焊接头6的轴线在同一直线上、且呈竖直状态。焊接工作开始时，将氩弧焊枪7装设在焊枪定位夹持机构4上即可。
本实施例中，上述弹性夹口21是U型弹性夹口。
本实施例中，上述卡套伸缩机构3包括有锥体31、螺母32、卡套33，其中卡套33套装在扶正杆2的外侧，锥体31套装在卡套33的外侧，螺母32拧固在锥体31外侧所设的螺纹上。扭松螺母32后，卡套33将利用自身弹性，从锥体31处向上反弹，从而不再使卡套33与扶正杆2之间产生间隙，此时可以上下调整扶正杆2的高度，再旋转扶正杆2，使其弹性夹口21所扶立的待焊钢管5的轴线与待焊接头6的轴线在同一直线上，调整完成后，锁紧螺母32，将卡套33沿锥体31的锥度下行抱紧扶正杆2，达成固定扶正杆2的效果。本实施例中，支架8焊接在锥体31的底部。
本实施例中，上述扶正杆2所设弹性夹口21的轴线与接头夹具1的轴线在同一直线上。上述扶正杆2用钢管弯制成U型结构。可以根据待焊钢管5的直径调整弹性夹21和扶正杆2，使之调整到所需的位置。通过扶正杆2上的细钢管及U型弹性夹口均可以通过掰动形变来实现快速准确定位，保证焊接精度。
本实施例中，上述平台夹具13是三爪卡盘结构。由于平台夹具13是三爪卡盘结构，待焊接头6的六角结构能够放入平台夹具13的三爪卡盘内，且保证平台夹具13旋转时能带动待焊接头6一同旋转，如此就实现不调整三爪卡盘就能够实现旋转，节省工时。
上述通过卡套伸缩机构3上的伸缩机构是利用钢管卡套制作而成，具备弹性重复定位功能。
本实用新型的工作原理如下：工作时，将待焊接头6的中心孔套入接头夹具1的中心杆处，并使待焊接头6的中心孔套入接头夹具1的中心杆处，并使待焊接头6的六角结构能够放入平台夹具13的三爪卡盘内，且保证平台夹具13旋转时能带动待焊接头6一同旋转，如此就实现不调整三爪卡盘就能够实现旋转，节省工时，此时将待焊钢管5的一端插入到待焊接头6的自熔台阶内，再将待焊钢管5的管身塞入扶正杆2的弹性夹口21内，并且调整弹性夹口21的开口宽度，使待焊钢管5能够在弹性夹口21中自由旋转。再调整扶正杆2在卡套伸缩机构3上的位置，使扶正杆2所扶立的待焊钢管5与待焊接头6呈竖直状态并能够处于自然竖立的状态，调整氩弧焊枪7至焊缝位置，启动氩弧焊机完成焊接连接工作。
本实用新型通过接头夹具1、扶正杆2、卡套伸缩机构3实现待焊钢管5与待焊接头6呈同心竖立状态，通过扶正杆2利用产品自重去平衡热熔期间的焊接应力，当焊缝逐渐冷却定型出现应力时，已经实现由已经冷却的焊缝提供再焊接的新生应力，因此可以实现扶正杆2提供很小的力即可抗衡焊接应力，并且通过调整焊接旋转平台12带动平台夹具13上的待焊接头6及待焊钢管5旋转，即可实现不点焊连续焊接，提高了劳动生产效率。