一种用于钢管焊接的工装夹具的制作方法

本实用新型是一种用于钢管焊接的工装夹具，特别是一种用于多条钢管组合焊接的工装夹具，属于用于钢管焊接的工装夹具的改造技术。

背景技术：

由于有些客户需要将多条钢管组合焊接在一起，并且存在多条管路相对位置的要求，现有的用于钢管焊接的工装夹具虽然能将多条钢管组合焊接，但长度精度难于满足要求，且操作效率低，换型成本高，操作人员操作不方便，直接影响生产效率及生产安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种节省空间，减少换型，方便操作人员安全操作，提高劳动生产效率的用于钢管焊接的工装夹具。本实用新型设计合理，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的用于钢管焊接的工装夹具，包括有工装台、两根限位杆、若干定位接头、夹紧机构，其中至少两根限位杆装设在工装台的一端，至少另外两根限位杆装设在工装台的另一端，定位接头装设在工装台上、且位于两侧的限位杆之间，两个夹紧机构固装在工装台上、且分别位于两侧限位杆的外侧，待焊钢管的一端插装在工装台一侧的两根限位杆之间，待焊钢管的另一端插装在工装台另一侧的两根限位杆之间，且待焊钢管穿过定位接头，夹紧机构能将连接配件放置到待焊钢管上完成定位及安装。

本实用新型通过三个定位接头实现三个待焊钢管精准定位，再通过8根限位杆实现三根待焊钢管不能偏移，再由两个夹紧机构实现连接配件与待焊钢管的自动对正及压紧，从而实现6个自由度的全部限制，实现精准定位，因定位接头所占空间很小且很矮，所以能够节省大量空间，为其他工装让出必要空间，限位杆采用可拆卸结构，必要时可拆卸，快速夹紧机构采用悬浮式结构，增加弹性，所以无需精准定位即可实现自动找正功能，方便了操作人员的操作，提高了劳动生产效率。本实用新型适用于各种多条钢管组合焊接，且长度精度要求较高的焊接生产，解决了操作效率低，换型成本高的现实情况，方便操作人员的操作，提高劳动生产效率以及能够提高生产安全性。本实用新型工装造价低，生产简易，换型时间短。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的用于钢管焊接的工装夹具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型用于钢管焊接的工装夹具，包括有工装台1、两根限位杆2、若干定位接头3、夹紧机构4，其中至少两根限位杆2装设在工装台1的一端，至少另外两根限位杆2装设在工装台1的另一端，定位接头3装设在工装台1上、且位于两侧的限位杆2之间，两个夹紧机构4固装在工装台1上、且分别位于两侧限位杆2的外侧，待焊钢管5的一端插装在工装台1一侧的两根限位杆2之间，待焊钢管5的另一端插装在工装台1另一侧的两根限位杆2之间，且待焊钢管5穿过定位接头3，夹紧机构4能将连接配件6放置到待焊钢管5上完成定位及安装。

本实施例中，上述工装台1的一端装设有四根限位杆2，工装台1的另一端也装设有四根限位杆2，三根待焊钢管5的一端分别插装在工装台1一侧的相邻两根限位杆2之间，三根待焊钢管5的另一端分别插装在工装台1另一侧的相邻两根限位杆2之间，8个限位杆2实现三根待焊钢管5的Y轴移动，三个定位接头3装设在工装台1上，且三根待焊钢管5分别穿过三个定位接头3。定位接头3的安装位置是按照待焊钢管5图纸上要求的具体尺寸确定。

本实施例中，上述限位杆2焊接在工装台1上。相邻限位杆2之间的距离按照待焊钢管5的外径确定。

本实施例中，上述定位接头3固定在工装台1所设的安装孔上，并通过连接件固定。

上述快速夹紧机构4均通过一条钢管41焊接在对应的限位杆2上。本实施例中，上述左端的快速夹紧机构4通过一条钢管41焊接在左侧第二根限位杆2上，右侧快速夹紧机构4也通过一条钢管41焊接在右侧第三根限位杆2。本实施例中，钢管41是一条较长的细钢管。这样就使左右两端的快速夹紧机构4夹紧左右两端的连接配件6后，使三根待焊钢管5处于平行状态，并且通过焊接在快速夹紧机构4与限位杆2上的较长的细钢管实现弹性夹紧，也就是可以通过调整这个较长的细钢管的形变实现夹紧力度。以及使夹紧机构4上的压头位置正好是连接配件6在待焊钢管5上的相对位置。

上述快速夹紧机构4的位置由连接配件6在待焊钢管5上的位置确定。

上述待焊钢管5通过以定位接头3为支点、以限位杆2为导轨可以实现跷跷板运动，再由快速夹紧机构4的压头位置确定连接配件6在待焊钢管5上的位置，并通过快速夹紧机构4压紧完成待焊钢管5与连接配件6定位的夹持机构，实现快速准确定位，保证焊接精度。

本实用新型的工作原理如下：将一件待焊钢管5上的中间接头按压在与其对应的定位接头3上，其中定位接头3上的结构是专用于与待焊钢管5上的中间接头结构匹配的，再将待焊钢管5的两端钢管部分放置在对应的两件限位杆2之间，如上装好第二件及第三件待焊钢管5，此时三件待焊钢管5均呈现为以其中间接头与定位接头3构成的支点，可以在限位杆2之间做跷跷板运动，此时将连接配件6放置到夹紧机构4的压头处，并使连接配件6目测垂直于三件待焊钢管5，操作夹紧机构4将连接配件6压紧在待焊钢管5上完成定位，利用氩弧焊机完成焊接连接工作。

本实用新型通过三个定位接头3实现三个待焊钢管5的精准定位，再通过8根限位杆2实现三根待焊钢管5不能偏移，再由两个夹紧机构4实现连接配件6与待焊钢管5的自动对正及压紧，从而实现6个自由度的全部限制，实现精准定位，因定位接头所占空间很小且很矮，所以能够节省大量空间，为其他工装让出必要空间，限位杆采用可拆卸结构，必要时可拆卸，快速加紧机构采用悬浮式结构，增加弹性，所以无需精准定位即可实现自动找正功能方便了操作人员的操作，提高了劳动生产效率。另外，本实用新型工装需要在预留同类工装的安装空间，实现多套工装兼容在本工装内的效果，以减少同类产品的换型时间，方便操作人员高效精准的作业，为批量低成本的生产合格的焊接弯管产品打好坚实基础。